Роль комплексного анализа в управлении. Анализ объема производства и продаж продукции (работ, услуг) и его роль в управлении организацией. Анализ обеспеченности организации основными средствами, анализ движения и технического состояния основных средств. Анализ ассортимента и структуры выпускаемой (реализуемой) продукции, анализ качества и конкурентоспособности продукции, страница 19

Ме = М / ТП;

2) удельная материалоемкость - удельные материальные затраты на производство по важнейшим видам выпускаемой продукции (физ. объема), т.е. отношение в стоимостном или натуральном выражении затрат сырья, материалов к количеству произведенной продукции (например, расход материальных ресурсов на 1 т сахара, 1 туб консервов и т.д.). Этот показатель называют еще удельным расходом.

Удельный расход состоит из двух частей: полезного расхода (то, что вошло в состав годного изделия) (Мполезн) и отходов и потерь (М_отх). Отношение полезного расхода материала к его общему (фактическому) расходу представляет собой коэффициент полезного использования материала (К_{пол. исп}.):

К_{пол. исп}=Мполезн / Мф.

Отношение отходов и потерь к общему (фактическому) расходу материала представляет собой коэффициент отходов и потерь (К_отх):

Котх = Мотх / Мф.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов используют и обратный показатель материалоемкости — материалоотдача (Мо), который характеризуется:

1)         отношением объема произведенной продукции к общей стоимости материальных затрат:

Мо = ТП / М;

2)         на отдельных предприятиях перерабатывающей промышленности в качестве показателя материалоотдачи используют выход продукции с единицы сырья и материалов (в стоимостном или натуральном выражении).

При исчислении показателей материалоемкости следует иметь в виду, что материальные затраты включают стоимость израсходованного сырья и основных материалов (М_осн), вспомогательных материалов (М_всп), покупных полуфабрикатов (М_{пок п/ф}), топлива (М_топд) и энергии (М_эн):

М = Мосн + Мвсп + Мпок. п/ф + Мтопл + Мэн.

Поэтому, наряду с общими показателями материалоемкости рассчитывают частные показатели:

-          удельный расход основных материалов на производство единицы продукции:

Ме осн= Мосн / ТП ;

-          удельный расход топлива на производство единицы продукции:

Метоп = Мтоп / ТП

и т.д.

Анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов в производстве начинают с изучения изменения материалоемкости (материалоотдачи) в динамике и оценки выполнения плана.

Методика анализа динамики включает:

а)    расчет показателей динамики;

б)        расчет относительной экономии материальных ресурсов:

∆М= Мф – М_б х ТПф /ТПб

в)         определение вклада интенсивного (изменения материалоотдачи) и экстенсивного (изменения суммы материальных затрат) в прирост выпуска продукции:

∆ТПэкст,% .= ТпрМ / ТпрТП х 100%

∆ТПинт,% = 100% - ∆ТПэкст,%

где ∆ТП_{экст, %} - доля в приросте объема выпуска продукции экстенсивного фактора;

∆ТП_{инт ,%} - доля в приросте объема выпуска продукции интенсивного фактора;

Т_пр М - темп прироста суммы материальных затрат;

Т_прТП - темп прироста объема выпуска продукции.

Изменение материальных затрат вследствие снижения (повышения) уровня материалоемкости, т.е. относительную экономию (перерасход) материальных ресурсов:

∆Мотнос = Мф – ТПф х Ме_б = (Ме_ф - Ме_б) х ТП_ф

Для влияния изменения материалоотдачи и суммы материальных затрат на изменение объема выпуска продукции по сравнению с базовым годом, объем ТП представляется в виде произведения суммы материальных затрат и величины, обратной уровню материалоемкости продукции – материалоотдачи:

ТП = М х Мо

Дальнейший анализ изменения эффективности использования материальных ресурсов следует углубить путем изучения факторов, повлиявших на изменение уровня и динамику общей материалоемкости продукции.

Основными группами факторов, оказывающих влияние на изменение материалоемкости продукции, являются:

1) факторы, связанные с изменением общей суммы материальных затрат, прежде всего:

- факторы, связанные с внедрением достижений научно-технического прогресса в производство (внедрение экономичных видов сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, заменителей; совершенствование действующих и внедрение прогрессивных конструкций изделий и технологических процессов) и другие организа­ционно-технические факторы. К этой же группе относятся факторы, связанные с изменением удельных норм расхода конкретных видов материальных ресурсов;