Подвод газов от котлов БКЗ-320-140 к ЭФ осуществляется двумя газоходами (для ЭФ котла 15 одним газоходом). Для равномерного распределения газового потока на вход каждого установлены последовательно две газораспределительные решетки.
Выход газов выполнен так же двумя газоходами, отводящими газ к коллектору, откуда дымососами они выбрасываются в дымовую трубу.
Активная часть ЭФ состоит из системы осадительных и коронирующих электродов. Для встряхивания осадительных электродов применены молотковоударные механизмы. ЭФ котлов 7-14 являются 4-х польными. ЭФ котла 15 3-х польные. Каждое поле ЭФ состоит из двух электрически изолированных частей (полуполей). Схема ЭФ позволяет отключить любое поле в случае какой-либо неисправности или забития бункера этого полу-поля золой.
Система ПЗУ предназначена для удаления скапливающейся в бункерах ЭФ золы из системы ПЗУ зола попадает в канал гидрозолоудаления и багорными насосами транспортируется на золоотвал.
Под каждым эоловым бункером ЭФ имеется эоловая точка. Зола из эолового бункера, проходя по эоловой точке, подается в инжектор-смеситель и оттуда под давлением воздуха по золопроводам диаметром 60 мм транспортируется в бункер-осадитель. В бункере-осадителе происходит разделение золы и воздуха. Обеспыленный воздух по линии отсоса поступает в корпус ЭФ, а зола через мешалку и гидросмеситель поступает в канал ГЗУ или на установку по отбору сухой золы.
Транспорт золы в ПЗУ осуществляется воздухом, отбираемым из общего коллектора. Во избежание присосов воздуха в корпусе ЭФ, на эоловой точке из-под бункера-осадителя установлена мигалка.
Для обеспечения возможности отключения золопроводов по золе в эоловой течке предусмотрена установка шибара-заслонки, а для отключения золопровода по воздуху установлен ручной вентиль.
Во избежание попадания мусора в золопроводы, на каждой эоловой течке установлена сетка, которая очищается через ремонтный лючок.
Гидравлический золосмеситель предназначен для смешивания золы с водой в целях получения однородной эоловой пульпы имеющей наиболее благоприятную концентрацию для транспортировки.
Линия отсоса предназначена для отвода очищенного транспортирующего воздуха из бункера-осадителя в ЭФ.
2.7 Технические характеристики БЦ-512 котлов 1-3 очереди
Гидравлическое сопротивление батарейных циклонов :
К-5-6.........125-135 мм.вод.ст.
Температура газов по условиям механической прочности 400°С. Превышение температуры очищенных газов на выходе из батарейных циклонов не менее 10°С.
Условная скорость в сечении цилиндрической части циклонных элементов:
К-5-6..........6-7 м/с.
Внутренний диаметр цилиндрической части циклонного элемента 512 мм.
Степень очистки газов от золы в зависимости от фрикционного состава 86-90%.
3. Турбинный цех ТЭЦ-3
На Новосибирской ТЭЦ-3 применена неблочная структура, с поперечными связями. С 7-го котла начинается новая очередь, но 9-ый турбогенератор работает на старую очередь.
ТУРБИНА № 1.
Номинальная мощность 25 МВт при расходе пара 170 т/ч. Давление пара перед стопорным клапаном 28 кгс/см2. Температура пара 400° С. Максимальный расход пара при работе ПВД -170 т/ч, при отключенных ПВД- 140 т/ч. Расход пара в конденсатор -105 т/ч. Максимальный расход пара через турбину в конденсационном режиме -120 т/ч при отключенных ПВД. Предельное давление между ЦВД и ЦНД составляет 1,2 кгс/см2. Турбина - двухцилиндровая, в ЦВД находится 21 ступень давления, в ЦНД - 5 ступеней давления.
Свежий пар поступает в паровую коробку, в которой размещен стопорный и дроссельный клапан. Первый перегрузочный клапан начинает открываться при расходе пара около 98 т/ч, второй - при 130 т/ч на турбину. Из двух нижних патрубков выхлопа ЦВД отбирается пар на бойлера, из двух верхних патрубков через перепускные трубы пар поступает в ЦНД. На входе пара в ЦНД установлена повторная дроссельная заслонка, регулирующая давление в камере отбора изменением количества пара поступающего в ЦНД. Турбина имеет регулируемый отбор пара на бойлера до 100 т/ч при давлении от 0,2 до 1,2 кгс/см2. Имеются также нерегулируемые отборы пара за 15 и 24 ступенями ПВД и ПНД.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.