Отчет по преддипломной практике на базе Новосибирской ТЭЦ-3, страница 6

       редуктор: n=16;

       передаваемая мощность 0,9 кВт;

       электродвигатель: мощность 1,5 кВт;

       число оборотов 1500 об/мин;

       напряжение 220 В.

    Многоступенчатый турбокомпрессор воздушный (воздуходувка):

       Предназначен для сжатия и подачи воздуха для транспортировки пыли по пылепроводам к горелкам котла и транспортировки золы из-под электрофильтров.

       тип ТВ-80-1,6;

       производительность 100 м³ /ч;

       давление конечное 1,63 кгс/см²;

       температура воздуха начальная 20°С;

       температура воздуха конечная 85°С;

       электродвигатель: мощность 160 кВт;

       количество оборотов 3000 об/мин;

       напряжение 6000В.

2.2 Краткая характеристика оборудования пылеприготовительных систем 1 - 3 очереди

    Дисковый питатель сырого угля

       тип ПСУ-850/30;

       производительность до ЗО т/ч;

       количество 2 штуки;

       частота вращения 14,8 об/мин;

       электродвигатель мощность 8 кВт.

    Скребковый питатель сырого угля

       тип СК-196 (укороченный);

       количество 2 штуки;

       обозначение СПУ-700/9800;

       производительность до 32т/ч.

    Сепараторы пыли воздушно-проходного типа (конструкции ЦККБ).

2.3 Взрыв угольной пыли в пылесистеме и предупреждение взрывов

а) Взрыв угольной пыли в пылесистеме котла сопровождается сильным звуком  и выбросом пламени и пыли через срабатываемые взрывные клапана;

б) При взрыве угольной пыли в пылесистеме следует:

- отключить МВ, СПУ, мельницу, закрыть шибера забора газов на остановленную мельницу и шибера за циклоном;

      - подать пар и воду в ММТ, и пар в МВ;

      - включить в работу резервную пылесистему;

      - сообщить о случившемся начальнику смены;

в) Остановленную пылесистему следует тщательно осмотреть для выявления причин взрыва пыли в пылесистеме, определить какие клапана сработали на пылесистеме и восстановить их. Выяснить нет ли повреждения оборудования пылесистемы;

г) После устранения повреждений на пылесистеме, убедившись, что по тракту пылесистемы нет очагов тлеющей пыли и выяснена причина возникновения взрыва в пылесистеме, подготовить ее к пуску;

д) Пуск пылесистемы после взрыва следует производить осторожно заполнив предварительно пылесистему насыщенным паром;

е) При  пуске пылесистемы  шибер  после циклона открывать медленно;

ж) После подачи угля в мельницу, пар в пылесистему закрыть;

з) Причинами взрывов в пылесистеме могут быть:

     - наличие очагов тлеющей пыли по тракту пылесистемы;

     - высокая температура аэросмеси за мельницей;

     - объемное  содержание  кислорода  более  16% , которое увеличивается при наличии присосов при пуске;

и) Причинами взрывов в бункере пыли могут быть:

      - плохое поступление топлива в мельницу, температура за мельницей не выдерживается и при неполном срабатывании пыли из бункера, во время останова котла, из-за низкого уровня быстро образуется очаг тления. В последующий разворот пылесистемы создается взрывоопасная смесь и следовательно взрыв;

      - прострел первичного воздуха через пылепитатели в бункер пыли при низком уровне пыли менее 3 м;

к) Запрещается повышать температуру аэросмеси за мельницей выше 70°С при концентрации О₂ за МВ более 16%.

2.4 Краткая характеристика котлоагрегатов

На 1-3 очереди установлено 2 котла типа ПК-10.

1) Котельный агрегат ПК-10 изготовлен Подольским машиностроительным заводом вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, П-образной компоновки, состоит из двух барабанов: основного и предвключенного, полностью экранированной топкой, двухступенчатого пароперегревателя, расположенного между топкой и конвективной шахтой и включенного в рассечку водяного экономайзера (ВЭ) и воздухоподогревателя (ВЗП). Котел запроектирован для работы на Кузнецких каменных углях с сухим шлакоудалением и рассчитан на следующие параметры:

       - производительность 230 т/ч,

       - давление пара в барабане котла 110 кгс/см²,

       - давление перегретого пара 100 кгс/см²,