Отчет по преддипломной практике на базе Новосибирской ТЭЦ-3, страница 5

3. Со дна лунки отбирает порцию топлива массой не менее указанной в таблице 1.2. Топливо берут без выбора включая уголь, сростки и пустую породу. От топлива крупностью на 100 мм порцию отбирают в один прием, а более - в два три приема.

4. Отборочные порции помещают в емкости для временного хранения и переноски к месту обработки. Указанные емкости должны обеспечивать сохранность проб и исключить потерю влаги в ней.

Маркировка пробы.

Этикетка начальника смены цеха топливоподачи указывает:

- наименование предприятия (шахты)

- вид продукции

- марку топлива, максимальный размер кусков

- дату отбора проб, смена

- массу партии топлива, от которой отобрана проба

                    - подпись ответственного за отбор пробы.

Определение зольности по ГОСТ 11022-75.

Методика - полное сжигание топлива и последующее прокаливание зольного остатка.

Вид топлива	Температура муф.печи, 0С	Продолжительность озоления, мин
КУ	800-830	25-35
БУ	800-830	20-25

Определение крупности дробления угля.

Все виды угля должны подвергаться дроблению на куски 25 x 5мм. Остаток на сите взвешивают и производят подсчет.

2. Котельный цех.

2.1 Краткая характеристика оборудования пылеприготовительных систем  4 очереди.

На котлах БКЗ-320/140, ПТ-2 и ПТ-5 смонтирована индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с промежуточным бункером пыли, сушкой топлива дымовыми газами, инерционным сепаратором и системой подачи пыли высокой концентрации под давлением в топку котла.

   Топливо из 2-х бункеров сырого угля емкостью 280 тонн каждый подается в скребковые питатели угля. На каждую мельницу установлен свой питатель угля.

   Для размола угля на один котел установлены 4 мельницы. В мельницу одновременно с подачей угля подается смесь горячих и холодных газов с температурой до 600°С, забираемые из верхней части топки посредством газозаборной шахты. За счет разрежения, создаваемого мельничным вентилятором, пылегазовая смесь из мельницы попадает в инерционный сепаратор, установленный на корпусе мельницы. В сепараторе крупные частицы топлива выпадают вниз, пыль же вместе с газами уносится в циклон типа НИОГАЗ диаметром 2150 мм, где происходит отделение пыли от газа.

   Газы с остатком пыли до 15% поступают на мельничный вентилятор и подаются в топку через сбросные горелки.

   На котел установлен один бункер пыли емкостью 280 тонн. Пыль из промежуточного бункера лопастными питателями пыли, которых установлено 16 штук на котел, подается по течкам в пылепроводы высокой концентрации под давлением воздуха от воздуходувок инжектором-смесителем.

   Давление воздуха для транспортировки пыли по пылепроводам создается воздуходувками от общестационарного коллектора с напором 4000-5000 кгс/м².

   Изнашивающиеся элементы пылеприготовительных установок (била, билодержатели, броня, рабочие колеса и уплотнения) систематически должны осматриваться и при необходимости заменяться или ремонтироваться.

    Мельница молотковая тангенциальная:

        тип ММТ-1500/2510/735;

        производительность 40т/ч;

        вес 18920кг;

       длина 2510 мм;

       диаметр 1500мм;

       количество оборотов 735 об/мин;

       количество бил 120 штук

       электродвигатель: тип ДАЗ0-13-55-8М-91;

       мощность 400 кВт;

       напряжение 6000 В.

    Скребковый питатель сырого угля:

       тип                    СК-193            СК-196

       количество            2 штуки            2 штуки

       обозначение         СНУ 700/4060      СПУ 700/9800

       производительность           5,4 - 34 т/ч

    Унифицированный лопастной питатель пыли:

       Предназначен для равномерной подачи угольной пыли в требуемом количестве из промбункера в пылепровод, затем к горелкам, а также для перекрытия промбункера во избежание самопроизвольного перетекания пыли в пылепровод.

       тип СК-ЗО6Б;

       обозначение УЛПП-1;

       производительность 3,5-5 т/ч;