Для получения качественного пара предусмотрена 2-х ступенчатая схема испарения. На котле установлен радиационно-конвективный пароперегреватель. Радиационная часть выполнена в виде ширмовых поверхностей, расположенных в топке и труб потолочного пароперегревателя. Конвективные поверхности расположены в верхней конвективной части. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется путем впрыска «собственного» конденсата в пароохладители 1-й и 2-й ступени. Пароохладитель 1-ой ступени расположен в рассечку топочных ширм, а пароохладитель 2-ой ступени между «горячим» и выходными пакетами.
На котле применена однониточная схема питания водой. Узел питания выполнен в виде самостоятельного блока. Для очистки радиационных и конвективных поверхностей пароперегревателя на котле установлены обдувочные аппараты, рассчитанные для работы на паре, давлением перед клапаном прибора 20-30 кг/см2 . На топочной камере котлов 7-14 установлено по 4 аппарата водяной обдувки «ДЖЭТ». На пароперегревателе котлов 7,8 установлено паровых аппаратов типа ОГ-8 по 4 штуки и по 6 штук на котлах 9-14. На котлах имеются устройства для отбора проб воды и пара для осуществления химического контроля.
2.5 Тягодутьевые установки котла
Дымосос предназначен для отсоса продуктов сгорания в топке и прохождения их через газовый тракт котла. Имеет двухсторонний всас. Регулирование производительности осуществляется направляющими аппаратами шиберного типа, установленными на всасывающих карманах.
Дымососы рециркуляционных газов предназначены для отбора дымовых газов после дымососов и подачи их в газозаборную шахту для снижения температуры сушильного агента перед мельницей, а так же перед пуском и остановом пылесистем. Температура дымовых газов 130-200°С.
ДРГ одностороннего всасывания прямого действия, допускается работа дымососов при температуре дымовых газов не выше 250°С, ДРГ установленные на БКЗ - консольного типа. Регулирование загрузки осуществляется при помощи направляющих аппаратов. Привод ДРГ осуществляется от электродвигателя через втулочно-пальцевую муфту.
На котлах БКЗ-320-140 установлено по 2 дымососа на котел:
тип Д-21,5*2у;
производительность 340000 м3/ч;
напор 300 кгс/м2;
число оборотов: 1-я скорость 496 об/мин,
2-я 596 об/мин,
электродвигатель: тип ДА 30-15-69-10,
мощность: 1-я скорость 370 кВт,
2-я 630 кВт,
напряжение 6000 В.
На котлах БКЗ-320-140 установлено по 2 ДРГ на котел.
2.6 Золоулавливающие установки котлов
На котлах 5,6 установлены батарейные циклоны типа БЦ 512, состоящие из 4-х секций по 28 циклонных элементов в каждой секции, за исключением 2-х крайних секций, где находится 35 циклонных элементов.
Батарейный циклон представляет собой пылеулавливающий аппарат, составленный из параллельно включенных циклонных элементов объединенных в одном корпусе и имеющих общий подвод и отвод газов, а также сборный бункер. Очистка газов в БЦ достигается в результате воздействия на твердые частицы сил инерции, возникающих при вращении газового потока в циклонных элементах.
Батарейный циклон БЦ 512 состоит из корпуса, входной и выходной камер, бункера и набирается из секций СЭЦ-28, состоящих из пяти рядов одиночных циклонных элементов по семь в каждом ряду.
Циклонные элементы изготавливаются из стандартных труб диаметром 530*9 мм и снабжены сварными четырехзаходными улиточными завихрителями газов, обеспечивающими равномерное распределение запыленного потока внутри сепарационного объема, меньший износ и большую интенсивность сепарации по сравнению с завихрителями имеющими сосредоточенный ввод.
На котлах 7-14 типа БКЗ-320-140 золоулавливающее оборудование состоит из двух корпусов электрофильтров (ЭФ), оборудованных системой пневмозолоудаления (ПЗУ).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.