Отчет по преддипломной практике на базе Новосибирской ТЭЦ-3, страница 7

       - температура перегретого пара 510°С,

       - температура питательной воды 215 ^оС,

       - температура уходящих газов 159 ^оС,

       - объем топочной камеры 1210 м³,

       - водяной объем котла 56 м³,

     - паровой объем котла 19 м³.

2) Котельный агрегат БКЗ-320-140 Барнаульского котельного завода, вертикально-водотрубный, однобарабанный с естественной циркуляцией, крупноблочной конструкции, выполнен по П-образной компоновке. Топка расположена в первом восходящем газоходе. В верхнем горизонтальном газоходе расположены 1,2,3,4 ступени пароперегревателя К 7-14. Во втором нисходящем потоке расположены 1 и 2-я ступени водяного экономайзера, 1 и 2-я ступени воздухоподогревателя. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель выполнены в рассечку. Котел запроектирован для работы на Назаровских бурых углях с жидким шлакоудалением и рассчитан на следующие параметры:

       - производительность 320т/ч,

       - давление пара в барабане К 7-8 158 ата,  К 9 -14 155 ата,

       - давление перегретого пара за главной задвижкой 140 ата,

       - температура перегретого пара К 9-10 550 °С, К 7,8,11-14 560 °С,

       - температура питательной воды 230°С,

       - суммарный объем топочной камеры 1385 м3,

       - объем камеры горения 350 м³,

       - видимая тепловая нагрузка топочного объема 142*10³ ккал/м³/ч,

       - коэффициент избытка воздуха в топке 1,2

       - водяной объем котла 75 м³,

       - паровой объем котла 45 м³.

Поверхности нагрева котла:

       - радиационная 975 м²,

       - строительная 4100 м²,

Пароперегревателя:

       - общая 3110 м²,

       - 1 ступени 1008 м²,

       - 2 ступени 594 м²,

       - 3 ступени 594 м²,

       - 4 ступени 594 м²,

       - потолочная часть 320 м²,

Водяного экономайзера:

       - 1 ступени (холодной) 1920 м²,

       - 2 ступени (горячей) 2520 м²,

Воздухоподогревателя:

       - 1 ступени (холодной) 17300 м²,

       - 2 ступени (горячей) 5400 м²,

       - конденсаторов собственного впрыска 40 м².

   Топочная камера образована экранами из труб 60*5,5 ст.20 расположенными с шагами 64 мм. Фронтовой и задний экран образуют выступы в топку (пережим) отделяющие камеру горения от камеры охлаждения. Камера горения выполнена в виде двух сообщающихся восьмигранных предтопков, каждый из которых оборудован 4-мя прямоточными тангенциально расположенными горелками (общее количество горелок 8). На котлах 7,8 в пережиме на фронтовом и заднем экранах, на котлах 9-14 выше основных горелок размещены 8 встречных сбросных горелок, наклоненных под углом 15° к поду топки.

   Камера охлаждения прямоугольной формы, в плане имеет размеры по осям труб 5888*12096 мм. Экраны разделены на 16 самостоятельных циркуляционных контуров.

   Под оборудован двумя летками для удаления расплавленного шлака. Для лучшего горения и предохранения труб от действия шлака под топки закрывается шамотным кирпичом, а трубы фронтового и заднего экранов камеры - пластической карборундовой массой. Обмуровка топочной камеры натрубная. Опускные трубы расположены в значительной части внутри обмуровки.

   Скорость газов:

      - 1 ступень ПП 7,4 м/с, 2 ступень ПП 3,5 м/с,

      - 3 ступень ПП 7,1 м/с, 4 ступень ПП 7,1 м/с,

      - 1 ступень ВЭ 8,4 м/с, 2 ступень ВЭ 17,5 м/с,

      - 1 ступень ВЗП 10,5 м/с, 2 ступень ВЗП 13,5 м/с.

   Скорость пара в пароперегревателе:

      - 1 ступень 7,7 м/с, 2 ступень 21,6 м/с,

      - 3 ступень 16,1 м/с, 4 ступень 20,1 м/с.

   Скорость воды на входе в экономайзер 0,48 м/с, скорость воздуха на входе в 1-ю ступень ВЗП 7,7-5,4 м/с, во 2-ю ступень ВЗП 5,8 м/с.

   Температура по газовому тракту:

      - на выходе из топки 1123°С ;

      - за 2-й ступенью ПП 1052°С ;

      - за З-ю ступенью ПП 841°С ;

      - за 4-ю ступенью ПП 856°С ;

      - за 1-ю ступенью ПП 664°С ;

      - за 2-ю ступенью ВЭ 428°С ;

      - за 2-ю ступенью ВЗП 364°С ;

      - за 1-ю ступенью ВЭ 284°С ;

      - за 1-ю ступенью ВЗП 159°С .