1. Форсированием мощности котла и выработка пара сверх номиинального значения.
2. Повышением начальных параметров пара в пределах допустимых значений.
3. Отключением части регенеративных подогревателей питательной воды.
4. Переводом питания котла с турбонасоса на электропитательный насос, с прекращением подачи пара в турбопривод / для турбоприводов с противодавлением, только на блоках К-300/.
5. Увеличение расхода пара через ЦСД и ЦНД за счет впрыска питательной воды в промперегрев при условии допустимых температур вторичного пара.
В общем случае прирост мощности сверх номинальной зависит от допустимой перегрузки
элекрогенератора, максимальной паропроизводительности котла, возможного увеличения пропуска пара через проточную часть турбины и от конденсирующей способности конденсатора турбины.
Электрогенераторы обычно допускают 10-15% перегрузки при снижении его реактивной мощности.
Пределы форсировки котлов зависят от вида топлива и наличия запаса мощности и производительности тягодутьевых машин.
Отключение всех ПВД приводит к увеличению расхода пара в ЦСД и ЦНД на 18-20%, что приводит к увеличению давления по ступеням и повышению изгибающих напряжений в направляющих и рабочих лопатках и дисках..
Испытания тутбин К-500 и К-800 показали изменение напряжений до 30%, но имеющийся запас прочности дает основание считать такие режимы допустимыми, при условии, что нет ограничениий по давлению пара в регулирующей ступени и выхлопных патрубках ЦСД и ЦНД. Конденсаторы турбин обычно расчитаны на максимальный пропуск пара при условии необходимой температуры охлаждающей воды.
Получение пиковой мощности путем повышения начальных параметров пара имеют ограниченное применение, т.к. верхние пределы температуры имеют предел по показателям надежности металла. Повышение температуры пара, обычно с одновременным повышением давления, на10оС дает прирост мощности 1,2-1,5% для оборудования докритического давления.
Применение впрыска в промпароперегреватель возможно при повышении температуры до точки впрыска, что плохо влияет на надежность металла промпароперегревалеля. Этот способ также приводит к значительному росту удельных расходов топлива.
Наиболее действенным способом является отключение ПВД последовательно по пару. При этом получается дополнительная выработка электроэнергии за счет срабатывания теплоперепада паром отключенного ПВД. Дополнительная выработка достигает 5-12%Nном.
Это приводит к снижению температуры питательной воды, что требует увеличения расхода топлива, который составляет:
ΔB = 3,6 ( B-Bн )/N-Nн = 3,6 ΔB / ΔN кг/квтч
где В в кг/с, N в мвт.
Этот показатель является основным при определении эффективности получения пиковой мощности.
На практике находит применение способ частичного отключения ПВД путем частичного пропуска питательной воды помимо ПВД. При этом расход воды через ПВД должен быть ~30% от ном. и температура питательной воды будет промежуточной между температурой номинальной и температурой при холодном питании. /ХПВ/. Здесь не весь отборный пар используется для получения дополнительной мощности, но скорость набора нагрузки увеличивается.
Испытания различных комбинаций отключения ПВД на блоках 300мвт позволили получить от12 до 40мвт: 12мвт при отключении ПВД-8, 40мвт приотключении всех ПВД без выдержки времени при начальной нагрузке 315мвт. Пропуск части питательной воды помимо ПВД дало 330мвт. Отключение ПВД привело к снижению температуры питательной воды со 274оС до 167оС, что приводит к малоцикловой усталости металла при многократном повторении такого режима. Т.к. специальных исследований не проводилось, способ находит ограниченное применение. Более благоприятно применение отключениия ПВД на блоках 800мвт, где схема ПВД двухниточная. При максимальной мощности блока 800мвт-889мвт, отключение одной нитки ПВД дает мощность 902мвт, при отключенни двух – 986мвт при D0max = 2650т/ч = 736кг/с, при D0nom =2485т/ч = 663кг/с соответствено N=867 / 920мвт.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.