Производство мясопродуктов. Состав и свойства мясного сырья. Убой животных и разделка туш, страница 21

233


Глава 8. Производство мясопродуктов

Сосиски особые без оболочки вырабатывают массой 50 г, допус­кается отклонение массы до 5%.

Готовые сосиски после выхода из термоагрегата группируют по 4...5 шт и направляют на упаковку вакуумом, в полимерную двойную пленку «полиэтилен-целофан» или в другие пленки. Сосиски упако­вывают на автоматах, которые работают по беспакетной схеме в не­прерывном потоке и позволяют получать порции по 200 г (допусти­мая разность одной порции ±2%).

Сосиски хранят при температуре воздуха О...8°С. Срок хранения и реализации сосисок 48 ч с момента их изготовления.

Полукопченые колбасы. В зависимости от применяемого сырья по­лукопченые колбасы выпускают высшего (в основном, из говядины I сорта), I, II (из говядины II сорта) и III сортов.

Для приготовления фарша выдержанную в рассоле в кусках или в виде шрота говядину, свинину, мясную обрезь, а также шпик, гру­динку, курдючный жир измельчают на кусочки.

Сначала в мешалку закладывают говядину и нежирную свинину и перемешивают 2...3 мин со специями. После этого постепенно вно­сят измельченную на кусочки полужирную свинину; за 2...3 мин до конца перемешивания закладывают грудинку и шпик. Весь цикл пе­ремешивания составляет 6...8 мин. Если используют несоленый шпик или грудинку, то добавляют 2% соли к их массе. Затем наполняют оболочки фаршем и вручную связывают батоны (чтобы различать колбасы по наименованиям, на батонах делают отметины с помощью поперечных перевязок шпагатом).

После навешивания на рамы батоны подвергают осадке в тече­ние 2...4 ч при температуре не выше 8°С, а потом их обжаривают в течение 60...90 мин при 8О...1ОО°С. Варят колбасу паром или в воде при 75...85°С до достижения в центре батона температуры не ниже 68...72°С. Продолжительность варки в зависимости от вида оболоч­ки составляет 40...60 мин.

Сваренную колбасу охлаждают в течение 2...3 ч при температу­ре не выше 20°С, а потом помещают в коптильные или обжарочные камеры для копчения горячим дымом при 35...50°С в течение 12...24 ч.

После копчения колбасу подсушивают при 12°С и относительной влажности воздуха 75%.

Готовая колбаса должна иметь равномерно обжаренную поверх­ность без слипов, наплывов фарша, упругую консистенцию и равно­мерное распределение кусочков грудинки, шпика и полужирной сви­нины в разрезе. На реализацию колбаса отпускается с температу­рой в толщине батона О...15°С.

234


Производство колбас и другой продукции из мяса и мясного сырья

Полукопченые колбасы в подвешенном состоянии хранят при тем­пературе не выше 12°С и относительной влажности воздуха 75%. Кол­басы, запакованные в ящики, хранят при температуре не выше 6°С и относительной влажности воздуха 75. ..78% не более 15 сут, а при тем­пературе — 7... — 9°С до 3 мес. В неохлаждаемых помещениях при тем­пературе не выше 20°С полукопченые колбасы разрешается хранить до 3 сут.

Варено-копченые колбасы. В зависимости от качества использо­ванного сырья варено-копченые колбасы относят к высшему и I сорту. Колбасы высшего сорта изготавливают из жилованной говя­дины высшего сорта, нежирной и полужирной свинины с добавле­нием шпика или грудинки, жирной свинины (сервелат), измельчен­ных на кусочки определенного размера. Для колбас I сорта исполь­зуют жилованную говядину I сорта, шпик, грудинку, а также курдюч­ный, говяжий и бараний жир. Перед измельчением все жирное сы­рье следует подморозить до — 2... — 5°С.

Выдержанную в рассоле говядину, нежирную свинину измельча­ют на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2...3 мм, а по­лужирную свинину для деликатесной колбасы — на волчке через ре­шетку с отверстиями диаметром не более 9 мм. Жирную свинину для сервелата измельчают на волчке или куттере на кусочки размером не больше 4 мм. Грудинку и шпик измельчают в куттере или на дру­гих машинах на кусочки.

Измельченную говядину перемешивают с пряностями в течение 5...7 мин, добавляют нежирную свинину, потом полужирное мясо, грудинку, шпик, говяжий или бараний жир. Продолжительность пе­ремешивания — 8... 10 мин.