В общем случае технический комплекс очистной выемки (также как проходческий комплекс) представляет собой совокупность технологически связанных горных машин, предназначенных для очистной выемки. Его состав определяется набором технологических процессов и типом (теснотой) их взаимосвязи. В последнем случае выделяют комбайновый тип, когда все три технологических процесса, характерных для горной технологии – отделение, перемещение и создание (поддержание) условий для функционирования создаваемой очистной выработки и самого комплекса осуществляются в единой машинной взаимосвязи. Имеем так называемые добычные агрегаты или комбайны.
Есть все основания полагать, что принципы создания комплексов очистной выемки будут общими с комплексами проходки выработок. Тогда набор получим следующий:
- специализация исполнения - применительно к различным видам очистного пространства (пример, КОВ – комплекс очистной выемки в условиях залегания крутопадающих рудных тел средней мощности на базе КПВ);
- использование электрической энергии как основной источник для горнорудных в комплексе с гидроприводом;
- широкое применение гидравлики, повышение единичной мощности машин;
- создание машин с дистанционным управлением на базе компьютеризации;
- полная механизация основных и вспомогательных процессов очистной выемки.
При изучении технических комплексов очистной выемки надо иметь в виду все те общие положения, которые мы рассматривали применительно к проходческому комплексу. Полагаем, что уместно их напомнить (см. табл.1).
Таблица 8.1.
Структурный анализ машин, входящих в любой технологический комплекс
|
СТРУКТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ |
ВАРИАНТ ИСПОЛНЕНИЯ |
|
1. Рабочий орган (по типу создаваемых напряжений) |
а) ударного; б) режущего; в) сжимающего; г) изгибающего и т.д. |
|
2. Привод (по роду-виду энергии) |
а) электрический; б) пневматический; в) гидравлический |
|
3. Трансмиссия |
а) ременная; б) редукторная; в) фрикционная и т.д. |
|
4. Движитель |
а) переносное б) механическое: 1. рельсовый ход; 2. гусеничный ход; 3. самоходный; 4. вибрационный и т.д. |
|
5. Блок управления определенного типа |
а) ручное управление (непосредственное) б) дистанционное (автоматизированное) |
Остается лишь отметить о целесообразности использования данного подхода при систематизации структурного описания технологических комплексов очистной выемки применительно к отдельно взятому процессу: отбойки, доставки и управления горным давлением. Об этом чуть ниже.
- Способы исполнения отбойки. Физическая сущность. Принципы классификации
- Взрывная отбойка: структурная систематизация способов исполнения
- Требования к способу взрывной отбойки
- Параметры, показатели взрывной отбойки и принципы их расчета
Способы исполнения отбойки руды
Отбойка - технологический процесс отделения руды от массива в виде кусков. Если означить технологические требования, то данное определение можно дополнить, указав на то, что такое отделение должно осуществляться в пределах заданного контура с дроблением до расчетного размера куска.
Физико-технический эффект, лежащий в основе отбойки, тот же, что и при отделении вообще, т.е. эффект перевода технологических сжимающих усилий в растягивающие разрушающие за счет наличия обнаженной поверхности горна-выработки. Такую поверхность мы вправе назвать рабочей поверхностью (плоскостью) разрушения.
Способы отбойки – способы создания технологического воздействия на массив. Они нам уже известны, если классификационным признаком принять – род-вид энергии на рабочем органе технического средства отбойки. Для наглядности сведем их в табл. 8.2.
Таблица 8.2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.