В единичном производстве для достижения высшей точности широко используют ручную притирку на токарных, сверлильных и др. станках, которая может обеспечить 6 квалитет точности и наименьшую шероховатость поверхности по ГОСТ ■ 2789-73. Однако точность относительного положение оси отверстия должна быть обеспечена предшествующей обработкой.
2.8. Типовой 'ГП обработки КД 1-Й группы
в крупносерийном производстве
1. Плоскошлифовальная. Шлифовать предварительно плос-кость подъема. Плоскошлифовальный станок для силового шлифования.
2. Радиально-сверлильная. На плоскости разъема обработать два точных отверстия, которые будут использованы для базирования детали на два пальца на последующих операциях.
i. Продольно-фрезерная. Фрезеровать боковые стороны окончательно. Базирование по плоскости подъема и двум отверстиям. Станок продольно-фрезерный 4-х шпиндельный.
4. Продольно-фрезерная. Фрезеровать остальные поверхности корпуса окончательно. Станок продольно-фрезерный восьми шпиндельный. Приспособление - зажимное четырехместное с пневмоприводном. Базирование по плоскости разъема и двум отверстиям.
5. Агрегатная. Обработать отверстия с двух сторон корпуса. Станок агрегатный многошпиндельный, четырехпозиционный. Приспособление - зажимное четырехместное с электромеханическим приводом. Базирование по плоскости разъема и двум отверстиям.
6. Агрегатная обработка отверстий с двух других сторон на верхней плоскости окончательно. Станок агрегатный много-шпиндельный, четырехпозиционный.
7. Плоскошлифовальная, Шлифовать плоскости разъема окончательно. Станок плоскошлифовальный с чашечным кругом. Приспособление - магнитная плита на две детали. Базирование по плоскости основания.
8. Алмазно-расточная. Расточка точных отверстий под подшипники с припуском под хонингование. Станок алмазно-расточной двустечный. Приспособление зажимное одноместное с пневмоприводном. Базирование по плоскости разъема и двум отверстиям.
9. Хонингование. Хонинговать отверстия под подшипники.
2.9. Особенности технологического процесса
обработки корпусных деталей
в автоматизированном производстве
Одной из главных особенностей является максимальная концентрация последовательно выполняемых по программе технологических переходов с применением различного (в том числе и комбинированного) режущего инструмента при выполнении • принципа единства баз.
Применение многоцелевых станков (обрабатывающих центров) и автоматизированных участков расширяет возможность выполнения полной обработки детали за одну установку при базировании по необрабатываемым поверхностям. При этом обработка осуществляется без пере закрепления заготовки на одном спутнике, который последовательно переходит с одного станка на другой: При этом рабочие переходы выполняются в такой последовательности:
- предварительное и окончательное фрезерование плоских поверхностей:
- сверление, зенкерование. растачивание, развертывание главных отверстий;
- сверление мелких отверстий, нарезание резьбы.
Если обработка детали с одной установки невозможна, то ее обработку производят за два установа:
1. Обработка на первой операции комплекса поверхностей, от которых задано большинство размеров.
2. Обработка всех остальных поверхностей от общих технологических баз, полученных нa первой операции.
При разработке операционной технологии КД необходимо рассматривать как определенный геометрический комплекс элементарных поверхностей, обрабатываемых по типовым технологическим схемам с использованием стандартных циклов. Формируемая на каждом станке операция представляет собой комплексное сочетание фрезерных, сверлильных, расточных и других переходов.
При определении последовательности переходов необходимо исходить из задач достижения требуемой точности и сокращения затрат вспомогательного времени на замену инструмента и выполнение вспомогательных ходов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.