4. КД типа кареток, салазок, столов, ползунов, планшайб и др., характерной особенностью которых является наличие точно и чисто обрабатываемых поверхностей, обеспечивающих возвратно-поступательное и вращательное движение.
5. Кронштейны, угольники, стойки и др., характеризующиеся сравнительно невысокой жесткостью и наличием направляющих отверстий в качестве опор.
6. Плиты, крышки, кожухи, поддоны, корыта и другие малоответственные детали.
К КД предъявляют определенные технические требования по прочности, жесткости, износостойкости, точности, минимальным деформациям при переменных температурах, геометричности, удобству монтажа и демонтажа. Величины допустимых отклонений по перечисленным параметрам обычно регламентируются соответствующими стандартами (если есть необходимость в этих требованиях).
В зависимости от конструкции к КД предъявляются следующие требования:
- отклонение от плоскостности 0,01 - 0,07 мм на длине 500 мм (например, 0.05/500);
-отклонение от параллельности или перпендикулярности 0,015/200
- 0,1/200, а для повышенной точности - 0,003/200 - 0,01/200:
- точность диаметральных размеров главных отверстий по 6-11 квалитету;
- отклонение формы отверстий (конусность, изогнутость и пр.) - 1/5 - 1/2 допуска на диаметр отверстия;
- отклонение от параллельности и перпендикулярности осей главных отверстий относительно плоских баз составляют 0,01/200-0,15/200;
• - предельные угловые отклонения оси одного отверстия от оси другого 0,005/200 - 0,1/200 ;
- точность расстояния от осей главных отверстий до базирующей плоскости - 0,02 - 0,5 мм;
- точность расстояния между осями главных отверстий -0,01- 0,15 мм;
- отклонение от соосности отверстий - 0,002 - 0,05 мм; - параметры шероховатости базирующих плоскостей Ra 2,5...6,3 мкм , поверхностей главных отверстий - Ra 1,25...0.16 мкм.
2.2. Материалы и заготовки
Серый чугун (СЧ 15. СЧ 18, СЧ 20, СЧ 30 и пр.): углеродистые и легированные стали (15Л. ЗОЛ. 40Л, 40Х, 12ХНЗА, 40ЛК, 12ХJ8Н9ТЛ, 20Х23Н13 и пр.); бронза и литейные латуни (ЛК 80 -ЗЛ и пр.): алюминиевые и магниевые сплавы (АЛ4, АЛ8, АЛ 10В, АЛ 13 и пр.). Заготовки КД получают, в основном, литьем и сваркой. Способы получения отливок : литье в песчаные формы, в кокиль, под давлением, в оболочковые формы. Широко применяют комбинированные (сварные) заготовки.
2.3. Вопросы технологичности
1. Возможна ли обработка основных плоскостей "на проход" на продольно-фрезерных или им подобных станках?
2. Имеются ли достаточные по размерам плоскости (а иногда и отверстия) для базирования на первой операции, а если нет, то в каких местах следует расположить чисто технологические элементы (платики, приливы и т.п.) с целью размещения баз?
3. Позволяет ли расстояние между отверстиями обрабатывать их группами или сразу все одновременно нормальными инструментами с учетом расположения кондукторских втулок, габаритов агрегатных силовых головок и т.п.?
4. При наличии нескольких отверстий, находящихся на одной оси соблюдается ли условие их ступенчатого (по диаметрам) расположения?
5. Имеется ли хороший доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям, особенно к внутренним (подрезка торцов ступиц, фланцев и т.п.), а если нет, то нельзя ли устранить эту обработку?
6. Имеются ли глухие отверстия и нельзя ли их заменить на сквозные?
7. Имеются ли отверстия или плоскости, расположенные под острым или тупым углом и можно ли изменить конструкцию, чтобы они стали либо параллельными, либо перпендикулярными?
8. Обоснованно ли задаются требования в отношении точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей?
9. Есть ли термическая обработав и как это повлияет на типовой маршрут обработки корпусных деталей?
2.4. Общий план обработки корпусной детали
1. Черновая и чистовая обработка плоскостей (или плоскости и 2-х отверстий на ней), которые в дальнейшем будут использованы в качестве технологических баз.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.