За основу метода принимается технологическая классификация заготовок, заключающаяся в формировании группы (класса), характеризуемой общностью типа оборудования, необходимого для обработки заготовки в целом или отдельных ее частей. Основным признаком для объединений заготовок в группы является общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний
При формировании группы учитываются следующие признаки: общность поверхностей, подлежащих обработке; точность и шероховатость обрабатываемых поверхностен; однородность исходной заготовки и ее материала, позволяющая осуществление обработки одинаковыми способами и общими режущими инструментами; близость размеров заготовок, позволяющая их обрабатывать па одном и том же оборудовании в однотипных переналаживаемых приспособлениях; серийность выпуска и трудоемкость их обработки.
Групповая обработка может ограничиваться групповыми операциями или применяться для обработки детали в целом.
Групповой технологической операцией называется общая для группы различных по конструкции заготовок операция, выполняемая с определенной групповой оснасткой на определенном оборудовании (ГОСТ 14.316-75).
Групповым ТП называется совокупность групповых технологических операций, обеспечивающих обработку различных заготовок группы по общему технологическому маршруту.
Проектирование групповой обработки осуществляют в следующей последовательности:
1. Формируют группу деталей, которые могут быть обработаны на одинаковом оборудовании с применением однотипных приспособлений и одинаковою инструмента.
2. Определяют фактическую трудоемкость обработки отобранных деталей в количестве, обеспечивающем полное выполнение месячной программы.
3. Уточняют окончательный состав группы, исходя из необходимости загрузки оборудования в течение месяца при минимальных переналадках.
4. Создают комплексную деталь, устанавливают последовательность и содержание переходов групповой операции и разрабатывают схему групповой наладки станка. Эту схему разрабатывают для наиболее сложной (или комплексной) детали, включающей в себя все поверхности, встречающиеся у остальных деталей группы. На рис. I. I приведена схема создания комплекс ной детали. Настройка станка выполняется для комплексной детали [3|.
5. Проектируют и изготавливают групповую оснастку (приспособления, инструменты), проводят модернизацию станков, создают специализированные станки для гpyппoвой обработки и групповые поточные линии.
Типизация ТП и групповая обработка заготовок представляют собой прогрессивные методы унификации ТП, позволяющие перенести высокопроизводительные методы массового поточного производства в условиях серийного.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
2.1. Особенности конструкции
Корпусные детали (КД) являются базовыми и предназначены для размещения в них сборочных единиц и деталей с требуемой точностью относительного положения. Согласно классификации корпусные детали отнесены к I классу. Внутри класса предусматривается их деление на группы. Из большого количества самых разнообразных корпусных деталей можно выделить следующие наиболее характерные их группы:
1. КД коробчатой формы в виде параллелепипеда с относительно тонкими стенками, служащие для размещения в них ступенчатых валов, шпинделей, пинолей и т.п. Эти корпусные детали характеризуются наличием большого количества отверстий в качестве опор, расположенных как на внутренних, так и на наружных стенках. Форма и размер, а также наличие разъемов, определяются условиями размещения в них необходимых узлов или деталей, непосредственно входящих в машину.
2. КД с довольно развитыми внутренними точно и чисто обработанными цилиндрическими поверхностями, типа блоков цилиндров различных двигателей и компрессоров и др.
3. КД сложной пространственной формы типа корпусов центробежных насосов, паровых и газовых турбин и др. Характерной их особенностью является наличие сложных плавнообтекаемых каналов для движения жидкостей или газов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.