7. Шлифование плоскостей стыка и крышки на плоскошлифовальном станке.
Обработка во 2 линии:
8. Сверление отверстий под болты в шатуне и крышке. Базы -торцы и базовые площадки. Горизонтальный двухсторонний 16-ти шпиндельный станок.
9. Зенкерование отверстий под болты в шатуне и крышке.
10. Фрезерование паза под замок предварительное и окончательное на горизонтально-фрезерном двухстороннем 8-ми шпиндельном станке.
Обработка в 3-й линии;
11. Зенкерование, развертывание отверстий в шатуне и. крышке на специальном многошпиндельном станке.
12. Продувка отверстий, установка болтов и завертывание гаек на специальной установке.
13. Снятие фасок в отверстиях большой и малой головок на вертикальном 8 шпиндельном станке.
Обработка вне линии.
14. Окончательное шлифование торцев головок и размагни-чиванис шатуна на плоскошлифовальном станке и демагнитизаторе.
Обработка в 4-й линии:
15. Зенкероваиие и растачивание отверстия в большой головке, зенкерование, точное растачивание и развертывание отверстия в малой головке на специальном многошпиндельном станке.
16. Промывка, продувка, контроль и запрессовка втулки в малую головку на специальной установке и прессе.
Обработка вне линии:
17. Сверление, зенкерование отверстия под смазку в малой головке на агрегатном станке.
18. Подгонка по весу на вертикально-фрезерном станке.
19. Хонингование отверстия в большой головке.
20. Клеймение, промывка, контроль, демагнитизация.
На автоматических линиях используют двух- и четырехместные приспособления-спутники [1].
6.4. Типовой ТП обработки шатуна двигателя мотоцикла
Заготовка - штамповка (поковка),
1. Шлифовальная (пл.шлиф. 3А722В).
2. -"---"3. Агрегатная. Сверление отверстий в большой и малой головках (агрегатный АС-180).
4. Агрегатная. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий в большой головке. (Агрегатный АС-30).
5. Сверлильная. Зенкерование фасок в отверстиях большой и малой головок с 2-х сторон (станок мод. 2Н135).
6. Фрезерная. Прорезание щелей в большой головке (станок мод.СФ-15).
7. Фрезерная. Прорезание щели в малой головке (станок мод.СФ-15).
8. Расточная. Расточить отверстие в большой головке. (Алмазно-расточной станок мод. КК-2303).
9. Расточная. Расточить отверстие в малой головке. (Алмазно-расточной станок мод. КК-2303),
10. Контрольная.
11. Термическая. Цементировать, калить НRСэ 59...64.
12. Шлифовальная. Шлифовать торцы головок. (Плоскошлифовальный станок мод. ЗЛ722В).
13. Расточная. Расточить отверстие в малой головке. (Алмазно-расточной станок мод. 2706).
14. Расточная. Расточить отверстие в большой головке. (Алмазно-расточной станок мод. 2706).
15. Хонинговальная. Хонинговать отверстие в большой головке. (Хонинговальный станок мод. ЗЕ820-2).
16. Хонингование. Хонинговать отверстие в малой головке. (Хонинговальный станок мод. ЗЕ820-2).
17. Контрольная.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНКРЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА БАЗЕ ТИПОВЫХ ТП
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ - ознакомление студентов с типовыми технологическими процессами изготовления деталей, а также развитие практических навыков в разработке технологических процессов изготовления деталей в условиях различных типов производства.
2. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
- эталон детали или ее макет
-типовой технологический процесс изготовления детали
- справочная литература (каталоги, нормативные материалы и пр.);
- форма отчета.
Тип производства деталей задается руководителем.
3. ЗАДАНИЕ
- ознакомиться с типовыми технологическими процессами изготовления деталей;
- провести анализ технологичности конструкции конкретной детали и сделать выводы:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.