Проектирование технологии изготовления типовых деталей: Учебное пособие к выполнению лабораторных и практических работ по технологии машиностроения, страница 15

Первый вариант применяют для обработки мелких зубчатых колес диаметром до 50-60 мм , полученных из прутков .

1.  На револьверном станке подрезают торец, сверлят отверстие и начерно обтачивают наружную поверхность,    снимают наружную и внутреннюю фаски; зенкеруют; развертывают  отверстие и отрезают деталь.

2. На токарном станке обработку ведут по оправке : обрабатывают начисто наружную поверхность, подрезают торец и снимают наружную и внутренюю фаски.

3. Зубонарезание на зубофрезерном станке.

4. Шевингование.

5. Слесарная - снятие заусениц.

Второй вариант применяют (таблица 5.4) при серийном изготовлении зубчатою колеса из стали 20Х , с цементацией и закалкой . Заготовка - штамповка в закрытых штампах. Обработка до цементации и закалки производится с помощью специальной оснастки, имеющей шифр ПТ (припуск точный).

Третий вариант (таблица 5.5) обработки зубчатых колес применяют при серийном изготовлении зубчатого колеса из стали 45 , с закалкой и отделкой зубьев . Деталь имеет шлицевое центральное отверстие, предназначенное для центрирования его по внутреннему диаметру шлицевого вала, сопрягаемого с колесом .

Пути повышения производительности труда :

-  применение многорезцовых накладок при токарной обработке заготовок или деталей;

- одновременная обработка нескольких деталей за одну установку;

-  применение специальных приспособлений, сокращающих время установки и выверки деталей ;

-  применение   специальных   инструментов для скоростной обработки колес.

                                                                                                           Таблица 5.3

Средние режимы обработки деталей класса " диски "

Таблица 5.4

Типовой процесс обработки зубчатого колеса с цементацией и закалкой