Сверление применяется по сплошному материалу и обеспечивает по кондуктору точность по 9 - 10 квалитетам с шероховатостью поверхности - Ra = 10...20 мкм .
Растачивание обычно применяется для черновой обработки литых или полученных штамповкой отверстий больших или нестандартных диаметров, для которых отсутствуют мерные инструменты.
Зенкерование применяют также для черновой обработки литых или полученных штамповкой отверстий, но в пределах имеющихся диаметров зенкеров (60 - 175 мм, насадные со вставными ножами). Их можно применять после сверления, чернового растачивания или зенкерования. В качестве чистовой обработки зенкерование может обеспечить точность 8 квалитета при шероховатости обработанной поверхности - Ra = 2,5 мкм .
Основным методом чистовой обработки отверстий 6, 7 и 8-го квалитетов точности диаметрами до 400 мм является развертывание. Для получения отверстий 9-го квалитета точности с шероховатостью поверхности - Ra = 2,5 мкм применяют однократное развертывание, для 7-го квалитета точности с шероховатостью поверхности - Ra = 1.25...2.5 мкм применяют двукратное развертывание. Развертыванием можно обеспечить и 6 квалитет точности с шероховатостью поверхности - Ra = 0,6л мкм при условии доведенных лезвий развертки и ручной работы. Развертки не применяют при обработке больших отверстий, коротких, глухих и с прерывистыми поверхностями. Кроме того, развертыванием не исправляется относительное положение оси отверстия.
Принцип работы плавающих пластин и блоков аналогичен развертке и обеспечивает 7-й квалитет точности и шероховатость поверхности - Ra = 1,25 мкм .
Комбинированные инструменты, состоящие из сверл , зенкеров, разверток, обычно применяют для обработки отверстий. имеющих открытый ступенчатый контур или гладкий с диаметром до 100 мм и длиной до 400 мм.
Обработку торцевых поверхностей отверстий выполняют подрезными резцами или торцевыми зенкерами.
Для чистовой обработки отверстий применяемся различное оборудование: горизонтально-расточные станки, координатно-расточные. сверлильные станки, а в некоторых случаях и токарные станки. Наибольший удельный вес при обработке корпусных деталей составляют расточные станки. При наличии оптической системы отсчета (мод. 2620, 2622 и др.) последние обеспечивают точность межосевых расстояний в пределах + 0,02 мм.
В мелкосерийном производстве для обработки отверстий КД с успехом могут применяться горизонтально-расточные станки с программным управлением типа 262Т1Р1. Крепежные отверстия выполняют чаще совместно с основными или выносят в отдельную операцию на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильные и агрегатные станки.
Отделочными операциями обработки основных отверстий являются тонкое растачивание, обычное тонкое и планетарное хонингование, раскатка роликами или шариками и притирка.
Тонкое растачивание применяется для обработки отверстий диаметром до 200 мм и обеспечивает 6 - 7 квадитет точности и шероховатость поверхности в пределах Ra = 1,25...0.32 мкм.
Внутреннее планетарное шлифование - низко производительный метод и применяется .для обработки отверстий диаметром более 150 мм и обеспечивает точность до 6 квалитета с шероховатостью поверхности - Ra = 0,32 мкм.
Хонингование является высокопроизводительным и во многих случаях экономичным процессом и применяется для обработки отверстий диаметром 15 - 200 мм и обеспечивает 6-й квалитет точности и шероховатость - Ra = 0,32...0,08 мкм. Однако этот метод не исправляет погрешностей относительного положения оси отверстия.
Для отделки ответственных отверстий большой длины в КД широко применяют раскатывание. Им получают шероховатость поверхностей - Ra = 0.32...0,16 мкм, при этом твердость поверхностного слоя возрастает примерно на 20%, а производительность по сравнению с хонингованием возрастает в 5 раз.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.