Рис. 23. Схема колонны деасфальтизации с тремя вводами сырья и пропана: 1 — штуцер предохранительного клапана; 2 — жалюзийная тарелка; 3 — подогреватель; 4 -распределитель сырья; 5 — распределитель пропана. Линии; I — ввод сырья, II — ввод пропана, III — вывод верхнего раствора, IV —вывод нижнего раствора; V - вывод конденсата; VI —дренаж. А — верхняя зона отстаивания; Б — зона подогрева; В — зона контактирования и распределения сырья и пропана; Г — нижняя зона отстаивания. Температура вверху колонны определяет качество получаемого деасфальтизата, температура внизу - его выход. На некоторых установках деасфальтизации применяют РДК, представляющие собой вал с 20 дисками (ротор), а у стен колонны с шагом в 30 см, закреплены кольцевые перегородки. Вал приводится в движение электродвигателем.
12. Технологические схемы установок деасфальтизации пропаном (одно- и двухступенчатые). Промышленные установки деасфальтизацин могут быть одно и двухступенчатые. На двухступенчатой установке получают 2 асфальтизата разной вязкости и их суммарный выход больше чем на одноступенчатой установке. На одноступенчатой установке остаточное сырье насосом через паровой подогреватель подается в колонну. Сжиженный пропан из приемника насосом через паровой подогреватель подается в нижнюю часть колонны. В средней части колонны растворитель восходящим потоком контактирует с опускающимся вниз сырьем. Раствор деасфальтизата с пропаном дополнительно нагревается в колонне в зоне парового подогревателя отстаивается и выводится сверху колонны. Затем этот раствор поступает в горизонтальный испаритель, а затем в испаритель. При этом давление в испарителе ниже, а тем-pa выше чем в горизонтальном испарителе. Часть пропана в испарителе переходит в парообразное состояние и отводится из смеси. Деасфальтизат выходящий из испарителя далее обрабатывается в отпарной колонне водяным паром, сверху уходит смесь пропана и водяных паров, снизу деасфальтизат. Полноту удаления пропана контролируют по t° вспышки деасфальтизата. Битумный раствор выходящий снизу колонны подогревается в печи 10 где испар-ся значительная часть пропана и отдел-ся от битума в сепараторе. Остатки пропана отпарива-ют водяным паром в колонне, битум снизу колонны откачивается. На многих установках имеется колонна щелочной очистки пропана, для удаления из него H2S. Двухступенчатая установка деасфальтизата: в битумах деасфальтизата получаемых по одноступенчатой схеме остается значительное количество ценных компонентов (парафино-нафтеновых и малоциклических ароматических у/ов). В колонне деасфальтизацин второй ступени поддержив-ся меньшие t° и р, чем в колонне первой ступени, а кратность пропана к сырью значительно больше. Колонны деасфальтизата на двухступенчатой установке соединены последовательно друг с другом. Насос для подачи битумного р-ра с первой колонны во вторую не треб-ся, т.к. давление в 1ой колонне выше. Пропан из р-ра деасфальтизата 1ой и 2ой ступени. Обычно регенерируется раздельно. Деасфальтизаты 2ой ступени содержит значительно большее кол-во ароматических у/ов.
13. Селективная очистка масляных фракций и остатков. Температурный градиент экстракции. Сырьем процесса селективной очистки служат масляные дистилляты и деасфальтизаты, и в некоторых случаях - фракции ДТ. При помощи селективных растворителей могут быть отделены также нежелательные компоненты как непредельные у.в., S- и N- содержащие соединения, полициклические ароматические и нафтено-ароматические у.в.с короткими бок.цепями и смолистые в-ва. Особенно значителен этот процесс в производстве нефтяных масел, т.к.в результате селект.очистки существенно улучшаются эксплуатационные свойства масел (стабильность против окисления, вязкостно-температурные свойства, кислотность, коксуемость и др.). Избирательные растворители в этом процессе должны удовлетворять требованиям:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.