С повышением температуры выкипания, закономерно повышается доля изопарафиновых и циклических УВ. Основным компонентом твердых УВ, концентрирующихся в остатке, от перегонки мазута, являются в основном нафтеновые УВ Сущность процесса депарафинизации заключается в отделении твёрдых углеводородов от жидкой фазы, в связи, с чем важную роль играет их кристаллическая структура (форма и размер кристаллов), которые в значительной степени определяют скорость и четкость разделения фаз. Наиболее крупные и сложные кристаллы образуют парафиновые углеводороды, а наиболее мелкие - ароматические УВ. Депарафинизация может осуществляться несколькими способами:
1. Кристаллизацией твёрдых у.в. при охлаждении сырья.
2. Кристаллизацией твёрдых у.в. в избирательных растворителях
3. Образованием комплексных соединений с карбамидами
4. Каталитическое превращение твёрдых у.в. в низкомолекулярные
5. Адсорбционное разделение сырья
6. Биохимическая переработка
При депарафинизации с использованием избирательных растворителей, процесс основывается на различной растворимости твёрдых и жидких углеводородов в некоторых растворителях, при понижении температуры.
Обычно твёрдые углеводороды масляных фракций ограниченно растворяются в полярных и неполярных растворителях. Растворитель, применяемый в процессе депарафинизации, должен: -при температуре процесса растворять жидкие и не растворять твердые углеводороды сырья; -обеспечивать минимальную разность (температурный эффект депарафинизации) между температурами депарафинизации (конечного охлаждения) и застывания депарафинированного масла и способствовать образованию крупных кристаллов твердых углеводородов. -иметь не слишком высокую и не слишком низкую температуру кипения, так как высокая температура кипения приводит к повышению энергетических затрат и способствует окислению углеводородов при регенерации растворителя, низкая —вызывает необходимость проведения процесса при повышенном давлении;
-иметь низкую температуру застывания, чтобы не кристаллизоваться при температуре депарафинизации и не забивать фильтровальную ткань; -быть коррозионно-неагрессивиым; -быть доступным, по возможности дешевым и приемлемым с точки зрения санитарных норм.
В настоящее время наиболее распространен процесс депарафинизации с использованием полярных растворителей — низкомолекулярных кетонов, в частности метилэтилкетона и ацетона; иногда применяют метилизобутилкетон или сжиженный пропан.
Эффективность и экономичность процесса зависят, в частности, от скорости фильтрования суспензий; последняя в конечном итоге определяется структурой кристаллов твердых углеводородов, образующихся в процессе охлаждения сырья с растворителем, так как от их размеров зависят полнота и скорость отделения твердой фазы от жидкой
20. Схемы установок депарафинизации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.