Процесс обезмасливания можно проводить в одну или несколько ступеней:
При одноступенчатом обезмасливании сырье смешивается с растворителем, нагревается в паровом подогревателе до полного растворения и затем охлаждается в кристаллизаторах до требуемой температуры. Суспензия твердых углеводородов поступает в вакуумные барабанные фильтры, где идет отделение твердых углеводородов от растворителя, и получаемый осадок промывается холодным растворителем, отдувается от фильтровальной ткани или от материала фильтров инертным газом и далее направляется в приемник и в секцию регенерации растворителя. Для более полного обезмасливания процесс проводят по двухступенчатой схеме. Регенерацию растворителя из раствора фильтрата обычно проводят в 4 ступени, а из раствора парафина или церезина в 3 ступени. Кроме того растворитель регенерируется из водных растворов в кетоновой колонне.
26. Совмещенные процессы депарафинизации и обезмасливания.
Совмещенные процессы депарафинизации и обезмасливания экономически более выгодны, т. к. при этом сокращается число операции по регенерации растворителей и впроцессе используются однотипные аппараты. Существует несколько вариантов совмещенных схем, которые отличаются др от др. только ступенями и температурами фильтрования. На приведенном рис. в первой ступени обеспечивается получение масла с требуемой температурой застывания. Раствор депарафинированного масла отделяется от твердой фазы и направляется в секцию регенерациирастворителя. Осадок гача или петролатума после промывки на фильтре разбавляется теплым растворителем и направляется на 2-ую ступень фильтрования. По варианту А во второй ступени фильтрования после промывки и регенерации растворителя получают твердый парафин или циризин, а фильтрат снова охлаждают и полученную суспензию направляют в фильтры третьей ступени, где выделяются мягкие парафины и циризины. Для этой схемы характерны противоток растворителя и сырья с получением масла с низкой температурой застывания при одновременном получении двух сортов парафина и циризина. По второму варианту на первой ступени фильтрования идет процесс депарафинизации; 2,3 - процесс обезмасливания. Осадок, полученный на фильтре второй ступени, разбавляется растворителем и подается в 3-ю ступень, где после промывки получают раствор парафина или церезина. Фильтрат, полученный на третьей ступени, исп-ся в производстве защитных восков для шинной промышленности или отправляют на установки каталитического крекинга. В целом на этой установки на первой ступени идет депарафинизация, на второй - доотмывка, на третьей - обезмасливание.
27. Депарафинизация с использованием карбамида. Факторы процесса карбамидной парафинизации. Карб. Депар-я — это новый процесс, применяемый при производстве топлив и маловязких масел. В результате получают не только низкозастывающее топливо или маловязкое масло, но и жидкие или мягкие парафины, используемые для производства синтетических жирных кислот и спиртов, А-олефинов, моющих средств, белково-витаминных концентратов, поверхностно-активных веществ (сульфонатов, сульфонолов) и др. Карб. Депар-я принципиально отличается от описанных выше процессов депарафинизации, так как в этом случае для выделения твердых углеводородов сырье или его растворы не нужно охлаждать до низких температур. Процесс основан на способности карбамида (мочевины) образовывать кристаллические комплексы с парафиновыми углеводородами нормального строения, а также способен давать комплексные соединения и со слаборазветвленными изопарафиновыми и циклическими углеводородами, спиртами, кислотами, эфирами и другими соединениями при условии, что в их молекулах содержатся длинные неразветвленные парафиновые цепи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.