Природа и состав растворителя. В процессах депарафинизации осн.роль играет растворимость сырья в избирательных р-лях и особенно у.в.с высокой Тпл. Выделение этих у.в.в неполярных и полярных р-лях носит разный характер. В неполярных р-лях тв.у.в.при Тпл растворяются неограниченно, при этом их растворимость снижается с увеличением плотности р-ля. Поэтому тв.компоненты выделяются из таких р-ров при более высоких Т. Высокая растворимость тв.у.в.в неполярных р-лях требует и более глубокого их охлаждения для их наиболее полной кристаллизации из р-ра. В сжиженных у.в.парафинового ряда растворимость тв.у.в.с ростом молекулярной массы р-ля сначала растет (С1-С4), а далее (начиная с С5) падает. Имея высокую растворяющую способность неполярные р-ли имеют низкую избирательность, что в конечном итоге приводит к высокому содержанию масла в тв.осадке.
В полярных р-лях тв.у.в.растворяются плохо и поэтому нужно повышать Т. При снижении Т полярные р-ли плохо растворяют как тв., так и ж у.в. Поэтому в осадок уходят при снижении Т вместе с тв.у.в.и высокоиндексные моноциклические у.в., что также приводит к повышенному содержанию масла в гаче или петролатуме. Поэтому для повышения качества полярных р-лей к ним добавляют разл.добавки и чаще всего -толуол или смесь толуола с бензолом. Это повышает растворяющую способность комбинированного р-ля. В такой смеси р-лей полярный компонент (кетон) явл-ся осадителем тв.у.в., а толуол (бензол) явл-ся р-лем масляной части сырья. Поэтому в производстве наибольшее распространение в качестве р-лей нашли сложные смеси кетонов с аром.у.в.
Соотношение сырья и р-ля. Уменьшение вязкости депарафинируемого сырья и создание условий для обр-ия крупных кристаллов достигается разбавлением сырья в определенном кол-ве р-ля. При этом сам р-ль должен иметь низкую вязкость при низких Т. Соотношение сырья и р-ля зависит от фракционного и хим.состава сырья, его вязкости и природы.р-ля. Чем выше температурные пределы выкипания фракции, тем выше ее вязкость и тем больше требуется р-ля.
Скорость охлаждения р-ра сырья. Является одним из основных факторов, определяющих образование крупных кристаллов, легко отделяемых от ж.фазы. При высокой скорости образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинироанного масла. Обычно чем больше Т выкипания фракции, тем меньше скорость охлаждения. При прочих равных условиях скорость охлаждения для дистиллятного сырья может быть выше, чем для остаточного.
22. Депарафинизация в растворе кетон-ароматических растворителей.
Наиболее широкое распространение получило применение процесса депарафинизации в растворе метилэтилкетона и ацетона в смеси с бензолом и толуолом. Использование смесей растворителей с разной растворяющей способностью по отношению к жидким и твердым ув позволяет применять такие смеси для депарафинизации любого сырья с различной вязкостью и получать масла с широким диапазоном температур застывания. Современный процесс проводят по двухступенчатой схеме с отмывкой твердых ув (гача или петралатума) на второй ступени фильтрования при более высокой t. Двухступенчатая схема позволяет увеличить выход деперафинированного масла, скорость фильтрования суспензии и уменьшить содержание масла в гаче (петралатуме).
Установка состоит из 2 технологических отделений: 1) кристаллизация и фильтрование, 2) регенерация растворителя из раствора деп.масла и гача (петралатума).
Сырье (рафинат) охлаждается в холодильниках и поступает в регенеративные кристаллизаторы 3-8, где охлаждается фильтратом, поступающим с первой степени установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в Зх точках: на выходе и кристаллизаторов 3,5,7. Из регенеративных кристаллизаторов образующаяся суспензия поступает для дальнейшего охлаждения в аммиачные кристаллизаторы 9-11, где охлаждение сырья идет за счет испарения аммиака. Охлажденная суспензия поступает в приемник , а оттуда самотеком в фильтры первой ступени. Фильтрат (раствор деп.масла) после первой ступени, после фильтра, собирается в приемнике . Отсюда его подают в отделение регенерации растворителя.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.