В процессе Карб. Депар-и применяют растворители, снижающие вязкость среды и (вследствие создания тесного контакта между карбамидом и углеводородами) улучшающие массообмен, что при прочих равных условиях обеспечивает большую полноту извлечения комплексообразующих компонентов. В качестве растворителей для распространение получили: изооктан, петролейный эфир, бензин, лигроин, бензол, хлористый метилен, изопропанол и др. Карб. Депар-я проводится при участии активаторов, ускоряющих образование карбамидного комплекса. К их числу, относятся некоторые спирты (метанол, этанол, изопропанол), низкомолекулярные кетоны (ацетон, метилэтилкетон), раствор последнего в бензоле, хлорорганические соединения (хлористый метилен, дихлорэтан), вода и др.
Активаторы, являясь полярными веществами, во-первых, способствуют ослаблению межмолекулярных сил притяжения молекул твердых и" жидких углеводородов, создавая условия для образования комплекса; во-вторых, препятствуют адсорбции на кристаллах карбамида или комплекса неуглеводородных компонентов сырья, являющихся ингибиторами комплексообразования (смолистых веществ, серо- и кислородсодержащих соединений и др.). Кроме того, активаторы способны повышать, растворимость хотя бы одного из компонентов, участвующих в комплексообразовании. Полярные растворители (некоторые спирты, кетоны и хлорорганические соединения) в условиях карбамидной депарафинизации выполняют одновременно функции растворителя и активатора.
Независимо от технологической схемы процесс депарафинизации карбамидом включает следующие основные стадии: смешения сырья с растворителем, карбамидом и активатором; образования комплекса; отделения комплекса от раствора депарафинированного продукта; промывки и разложения комплекса; отделения раствора парафина от карбамида (раствора карбамида); регенерации растворителя из растворов депарафинированного продукта ипарафина; регенерациикарбамида.
Сырье смешивается с растворителем и активатором и поступает в реактор,куда подается карбамид. В реакторе образуется комплекс. Смесь комплекса и раствора депарафинированного продукта поступает в блок отделения твердой фазы от жидкой, которое осуществляется фильтрованием, центрифугированием или отстаиванием. В результате получают два продукта: комплекс углеводородов с карбамидом и раствор депарафинированного продукта. Комплекс после промывки растворителем направляется в аппарат для разложения при помощи горячей воды или растворителя. Затем растворы парафина и комплекса в секции 2 центрифугированием или отстаиванием разделяются на раствор парафина и раствор карбамида. Раствор депарафинированного - продукта и парафина поступают в секции 3 и 6 регенерации растворителя. Секция 7 служит для регенерации карбамида. Депарафинированный продукт и парафин направляются на дальнейшую переработку, а регенерированный растворитель и карбамид возвращаются на смешение с сырьем. Факторы процесса карбамидной депарафинизации. 1. Качество сырья: Эффективность процесса зависит от фракционного состава сырья. При повышении тем-ур кипения фракции снижается степень извлечения карбамидом Тв.УВ. Чем выше т-ра кипения сырья, тем меньше в нем н-алканов и больше циклических УВ с бок. цепями изостроения, которые не способны к образованию комплексов. Также в высококипящ.фракциях – высокое содержание смол и сернистых соединений, что ведет к ухудшению процесса комплексообразования. 2. Растворитель – его назначение в процессе заключается в снижении вязкости сырья, предотвращении кристалл-ции Тв. УВ, а также улучш-ие отделения тв. фазы от продукта. 3. Активаторы – его выбор зависит от природы сырья и предъявл.требований к конечным продуктам. Чрезмерное кол-во р-ля негативно влияет на работу активатора, поэтому их соотношение опр-ся эксп-но. 4. Расход карбамида - опр-ся опытным путем. С увел-нием расхода карбамида растет и выход продуктов до определенного предела. С повышением концентрации парафиновых УВ в сырье и их молек.массы – увл-ся и расход карбамида. 5. Перемешивание – существует несколько способов перемешивания. Обычно используют механ.мешалки. Длительность и интенсивность перемешивания существенно влияет на глубину извлечения из сырья парафинов. Время перемешивания пропорционально возрастает росту вязкости сырья. 6. Температура – обычно тем-ру повышают при депарафинизации высококипящих фракций для снижения вязкости р-ра. В целом процесс комплексообразования изотермический, поэтому тем-ру необходимо понижать. Высокомолекулярные УВ образуют комплексы с карбамидом при повышенных температурах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.