Назначение и классификация флотационных реагентов. Свойства минералов, влияющие на их взаимодействие с реагентами, страница 44

Испытания механических флотационных машин Механобр (типа ФМР) показали, что оптимальный минутный дебит пульпы находится в пределах от одного до двух объемов камеры. Например, для машины ФМР-63 с объемом камер по 6,3 м3 оптимальный дебит пульпы 6,5-13 м3/мин.

Для снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов необходимо для отдельных операций флотации выбирать размеры и число флотационных камер такими, чтобы объем поступающей в каждую машину пульпы был близок к оптимальному. Это правило особенно важно выдержать при выборе машин для операций, в которые поступают большие потоки пульпы, т.е. для операций основной и всех контрольных флотации. Для операций перечисток концентратов, куда подаются сравнительно небольшие объемы пульпы, возможны потоки пульп меньшие оптимальных.

8.Влияние схемы флотации.

Первая операция флотации, в которую поступает полезное ископаемое, называется основной флотацией. В основной флотации получаются обычно бедные (некондиционные) концентраты и богатые хвосты. Операции повторной флотации концентрата основной флотации называются перечисткой концентрата, а операции повторной флотации хвостов - контрольной флотацией. Перечистки концентрата производятся с целью повышения его качества до кондиционного, а контрольные флотации - с целью получения бедных хвостов.

Схема флотации любого компонента обычно включает основную флотацию, одну или несколько перечисток концентрата и одну или несколько контрольных флотации. Кондиционные концентраты и отвальные хвосты называются окончательными продуктами, а все остальные продукты, циркулирующие внутри схемы, - промежуточными. В отдельных случаях некондиционный продукт может являться конечным для данной фабрики и направляться в гидрометаллургическую обработку.

При неравномерной вкрапленности полезных минералов промежуточные продукты часто подвергаются доизмельчению. В зависимости от числа доизмельчений могут быть одно-, двух- и многостадиальные схемы флотации. При одностадиальной схеме руда измельчается до необходимой крупности и обогащается без дополнительного доизмелъчения каких-либо продуктов флотации. При двухстадиальной схеме руда подвергается грубому измельчению, после чего поступает в первую стадию флотации. Промежуточный продукт первой стадии подвергается доизмельчению и поступает во вторую стадию флотации. При двух приемах доизмелъчения промежуточных продуктов схемы будут трехстадиальные.

Многостадиалыше схемы применяют в случаях, когда перерабатываемые руды имеют очень неравномерную вкрапленность полезных минералов, а также кота флотируемые минералы сильно переизмельчаются. Излишнее переизмельчение вредно не только в технологическом, но и в экономическом отношениях. Применение стадиальных схем - это реализация принципа: не дробить ничего лишнего.

Число перечисток и контрольных флотации зависит от качества руды и требований, предъявляемых к концентратам. Если содержание полезного компонента в руде мало, кондиции на содержание полезного компонента в концентрате высокие, а минерал легко флотируется, то схемы включают большое число перечисток концентрата. Например, для молибденовых руд число перечисток концентрата достигает 6-8. При противиположных условиях число перечисток уменьшается. В схемах обработки полезных ископаемых (например угля) с очень высоким содержанием полезного минерала перечисток может не быть совсем. Для обычных же условий флотации число перечисток колеблется от 2 до 4. Число контрольных флотации, как правило, не превышает 2-3, чаще всего схемы включают только одну контрольную флотацию.

Хвосты перечисток и концентрат контрольных флотации являются промежуточными продуктами и обычно возвращаются в предыдущую операцию.