Назначение и классификация флотационных реагентов. Свойства минералов, влияющие на их взаимодействие с реагентами, страница 40

Вредное влияние шламов определяется также и тем, что, обладая большой поверхностью, они поглощают большое количество реагентов, в частности коллектора. Поэтому при одной и той же дозировке собирателя средняя его плотность на поверхности частиц при шламистом материале будет меньше.

Следовательно, в поступающей на флотацию пульпе нежелательны как очень крупные, так и очень тонкие зерна. Ограничение содержания крупных зерен достигается соответствующим регулированием операции поверочной классификации при измельчении, а для уменьшения ошламования применяют стадиальные схемы обогащения, при которых операции флотации чередуются с операциями измельчения.

Для снижения вредного влияния шламов при флотации используют:

1) применение стадиальных схем обогащения, ограничивающих ошламование;

2) добавку реагентов-диспергаторов или флокулянтов, препятствующих налипанию шламов на более крупные частицы. В качестве таких реагентов применяют жидкое стекло, крахмал, полиакриламид и др.Однако эти реагенты оказывают также и депрессирующее действие на многие минералы, поэтому дозировки их не должны быть чрезмерно большими;

3) флотацию при более разбавленных пульпах, где процессы агрегации протекают менее интенсивно;

4) раздельную обработку шламовой и песковой фракций пульпы. Оптимальные режимы флотации зернистых и шламистых частиц обычно не совпадают. При раздельной обработке песковой и шламовой фракций появляется возможность создать для каждой из них наиболее благоприятные условия флотации. Одновременно устраняется вредное влияние шламов на флотацию крупных частиц, что приводит к повышению их извлечения;

5) дешламацию пульпы перед флотацией с удалением шламов в отвал. Если шламы очень сильно понижают результаты флотации и не представляют значительной ценности, то их выделяют из питания флотации и присоединяют к хвостам. Удаление шламов обычно улучшает результаты обогащения зернистой части пульпы.

Повысить флотируемость крупных частиц можно следующими приемами:

1) повышением гидрофобности крупных частиц путем увеличения загрузки коллектора, применения более сильных коллекторов или смесей различных коллекторов. Действие гетерополярных коллекторов можно усилить добавками аполярных коллекторов (керосина, смазочных масел, солярового масла и др.).

2) применением в умеренных количествах диспергаторов, препятствующих налипанию шламов на крупные частицы.

3) повышением прочности пены добавкой специальных веществ.

4) увеличением аэрации пульпы при осторожном ее перемешивании. При флотации возможны два механизма подъема крупных частиц.

При обычном механизме частица закрепляется на несущем пузырьке и поднимается с ним на поверхность пульпы. Предельная крупность час- тиц, флотирующихся отдельными пузырьками, составляет лишь десятые доли миллиметра. При высокой концентрации в пульпе очень мелких пузырьков и одновременном присутствии крупных частицы больших размеров могут выноситься на поверхность пульпы аэрофлокулами, образующимися из частиц и пузырьков разной крупности. Схема аэрофлокулярного механизма показана на рис. 2.9. На крупную частицу 1 налипают мелкие пузырьки воздуха 2, к которым с помощью тонких частиц флотируемого минерала 3 прилипают другие пузырьки 4. Средний удельный вес такого агрегата меньше удельного веса пульпы, поэтому агрегат всплывает на поверхность пульпы.

 
 


Рис. 2.9 Агрегат (аэрофлокула) из пузырьков и частиц

Наличие закрепившихся на пузырьках частиц препятствует коалесценции пузырьков. Однако частицы не только препятствуют сближению пузырьков, но и скрепляют пузырьки друг с другом, что и определяет возможность образования аэрофлокул.