Бизнес-план развития РУП «Гомельский завод специнструмента и техостнастки». Характеристика предприятия и стратегия развития, страница 21

• Основной конкурентоспособной продукцией на российском рынке являются: токарная группа, подавляющее большинство инструмента, фрезерные станки среднего размера.
• Развиваются рыночные методы управления предприятиями, отражением чего является создание маркетинговых отделов, создание центров обслуживания, и иные рыночно-направленные действия предприятий (создание ассоциаций, союзов, холдингов в рамках отрасли). В частности, "Красный пролетарий", "Станкоагрегат", "Ивановский завод тяжелых станков" учредили технологический центр по оказанию услуг в области комплексных поставок. Центр готов решить любую проблему заказчика, при этом не только за счет станков учредителей. Подобные региональные технологические центры создаются в Екатеринбурге, Томске, Воронеже, Петербурге/
• Переход станкостроительных и инструментальных заводов на производство продукции, на которую предъявлен наибольший спрос, причем на ряде крупнейших российских предприятий происходит крупномасштабное перепрофилирование. В частности, "Красный пролетарий" нашел такую нишу в прецизионном оборудовании, в основу их разработок положены информационные и нанотехнологии. "Стерлитамак - М.Т.Е." освоил комплексную технологию металлообработки, "Ивановский завод тяжелых станков" выпускает обрабатывающие центры для мебельной промышленности.

3.1.2.2. Основные направления развития и тенденции рынка и отрасли

Чтобы определить путь развития российского станкостроения целесообразно проанализировать, что изменилось в мире за последние 15 лет, за период, когда все мировое станкостроение активно развивалось, а в России произошли резкие изменения, приведшие к серьезным негативным последствиям.

До 2000 года подавляющее большинство станкостроительных предприятий жили в ожидании чуда - роста спроса на свою продукцию. За это время объем производства в натуральном исчислении уменьшился более чем в 10 раз, а в денежном эквиваленте - более чем в 30 раз.

В 1984-1986 годах общий уровень российского станкостроения полностью соответствовал потребностям и структуре российского машиностроения.

Немного уступая передовым западным разработкам, российские станки, в основном, позволяли решать стоящие перед машиностроением задачи, хотя проблемы чаще всего решались количеством оборудования, а не его качеством. В эти годы основную массу станков составляли традиционные универсальные станки с ручным управлением. Вместе с тем общая структура парка металлорежущего оборудования в мире и в СССР были сопоставимы.

В настоящее время возрастная структура производственного парка в развитых странах смещается в стороны уменьшения возраста работающего оборудования. Так, в США из 1900 тысяч единиц металлообрабатывающего оборудования 15,4% составляет оборудование возрастом до 5 лет, 24,4% - до 10 лет, в то время как в России более 86% оборудования старше 10 лет.

Развитие информационных технологий, систем управления, электротехнических технологий в мире позволило повысить долю станков с ЧПУ в структуре производимого оборудования. На фоне общего снижения производства металлообрабатывающего оборудования в натуральном выражении доля станков с ЧПУ увеличилась до 40% в натуральном и до 80-90% в денежном выражении.

В 2000 году в США из 4980 млн долл., потраченных на металлорежущие станки, 4300 млн пошло на станки с ЧПУ. В Германии из 59 тысяч металлорежущих станков на общую сумму 4800 млн долл. 22 тысячи составляли станки с ЧПУ на сумму 4172 млн долл. США (86%). Соответственно, доля станков с ЧПУ составляет в развитых странах запада от 20 до 40% всего парка металлорежущего оборудования. За эти годы быстро развились подотрасли, связанные с производством современных систем управления, узлов и агрегатов.