Чтобы суммарный впрыск конденсата в пароохладители второй ступени, при номинальной (или близкой к ней) нагрузке не превышал 15 т/ч, что соответствует снижению температуры пара в пароохладителях на 20°С.
8.2.3.6. Необходимо следить, чтобы температура пара по потокам пароперегревателя были одинаковыми. Более высокая температура пара с одной стороны котла, может указывать на перекос газовых температур в топке и газоходе.
8.2.4. Регулирование тяги и дутья.
8.2.4.1. Регулирование воздушного режима топки, должно обеспечивать максимально возможную экономичность сжигания топлива.
При работе котлоагрегата должны поддерживаться следующие параметры по газовоздушному тракту:
1). Разрежение вверху топки 30¸50 Па (3¸5 мм.вод.ст.);
2). Содержание кислорода в дымовых газах за ВЭК – O2=5 % (при нагрузках 450¸500 т/ч);
3). Температура воздуха перед ТВП, которая поддерживается с помощью калориферов котла или клапанами рециркуляции на уровне 90°С;
4). Не допускается перекос по температуре дымовых газов по тракту более 30¸40°С.
8.2.4.2. Изменение разряжения в топке, производится изменением положения направляющих аппаратов ДС, в зависимости от паропроизводительности котлоагрегата.
Во избежание перекосов по расходу дымовых газов по сторонам конвективной шахты, загрузку ДВ и дымососов следует поддерживать одинаковой.
При вынужденной работе котла с одним ДС или ДВ, нагрузка на котле не должна превышать 300 т/ч.
Групповые шиберы на подводе вторичного воздуха к работающим горелкам, должны быть открыты в соответствии с рекомендациями режимных указаний или режимных карт. При неработающих горелках, эти шибера должны быть открыты лишь для охлаждения на 25¸40 % по УП.
8.2.4.3. В случае отключения одного из двух работающих ДВ:
- Уменьшить паропроизводительность котлоагрегата до 60 %;
- Загрузить оставшийся в работе ДВ полностью и установить содержание O2 в дымовых газах на уровне 5 %;
- Закрыть направляющие аппараты отключенного ДВ.
8.2.4.4. Аналогичные действия по пункту 8.2.4.3., производятся при отключении одного из двух работающих дымососов.
8.2.5. Ведение водного режима.
8.2.5.1. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла без снижения надежности и экономичности, вызванных образованием:
- Накипи и отложений в обогреваемых трубах;
- Шлама в котле и трубопроводах;
- Коррозии внутренних поверхностей;
- Отложений в проточной части турбины.
8.2.5.2. Качество водно-химического режима работы котла и контроль за ним, осуществляется персоналом химического цеха.
8.2.5.3. Внутренние осмотры котла, отбор проб отложений, вырезки образцов труб для анализа отложений, составление актов осмотра, а также расследование актов аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполняться с участием персонала химического цеха.
8.2.5.4. Качество питательной воды и пара должно соответствовать нормам (см. Приложение 1).
8.2.5.5. Нормы качества котловой воды и режим продувок, должны быть уточнены и установлены на основании теплохимических испытаний котла, с определением предельных параметров качества котловой воды и пара и содержания в воде кремниевой кислоты.
8.2.5.6. Периодическая продувка из нижних точек котла, должна осуществляться при каждом пуске и останове, а также во время работы котлоагрегата по специальному графику.
8.2.5.7. При повышенном солесодержании котловой воды может возникнуть вспенивание. В этом случае, ее уровень по водоуказательным приборам колеблется. Солесодержание перегретого пара резко возрастает, возможно падение температуры перегрева и гидравлические удары в паропроводах.
8.2.5.8. При наличии признаков вспенивания и заброса воды в пароперегреватель необходи-мо:
а). Немедленно снизить нагрузку котла и уровень воды в барабане;
б). Полностью открыть непрерывную продувку;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.