Автоматизированный электропривод отрасли: Учебно-методическое пособие к курсовому проектированию, страница 7

b – ширина, снимаемого слоя древесины, мм (ширина строгания односторонних станков составляет 300 – 1200 мм);

Н – высота снимаемого слоя, мм;

u – скорость подачи, м/с;

v – скорость резания, м/с.

3.2.4. Рубительная машина для производства щепы

Статическая мощность на валу главного механизма

,                                       (3.49)

где n – частота вращения, об/мин;

Мс – статический момент нагрузки, Н·м, определяемый по формуле

,               (3.50)

Мсх – момент холостого хода (момент сил трения в кинематических звеньях машины), Н·м;

Мсном – момент на валу машины при номинальной частоте вращения nном, Н·м;

n, р – можно принять по табл. 3.8;

х – опытный коэффициент, определяемый конструкцией машины и свойствами древесины, в среднем х=15,5 Н/м;

d – диаметр бревна, м;

z – число ножей на диске.

Таблица 3.8.

Диаметр диска, мм	Число ножей	Количество бил (лопаток)	n, об/мин	Мсх, Н·м	Мсном, Н·м	р
2000 2000 2000 2800	10 10 10 4	– 20 8 8	580 580 580 168	28,4 39,2 40,2 240,0	86,3 158,0 435,0 364,0	3,0 2,6 2,5 3,0

3.2.5. Коническая мельница для размола

и перемешивания древесной массы

Статическая мощность определяется по формуле

,                                  (3.51)

где kм – коэффициент мощности: для малых мельниц kм=4,1; для средних – kм=3,6; для больших – kм=3,1;

S – площадь соприкосновения ножей с древесиной, м²;

Dср – средний диаметр ротора мельницы, м.

3.2.6. Дефибер

Мощность на валу главного привода, кВт

,                                   (3.52)

где f – коэффициент трения баланса о камень, в среднем f=0,2÷0,27;

Sэ – эффективная поверхность истирания, м², определяемая по формуле

;                                       (3.53)

Вк – ширина камня, м;

l – длина дуги истирания по окружности камня, м;

v – окружная скорость на поверхности камня, которую можно рассчитать по (3.46), обычно v=12÷20 м/с;

рс – удельное давление прижима: в среднем рс=25Н/м²;

ηп – КПД передачи.

Мощность на валу прессового дефибера, кВт

,                                (3.54)

где kД=0,04 – эмпирический коэффициент;

Sэ – эффективная поверхность истирания, м², определяемая по формуле

,                              (3.55)

m – число прессов;

b – ширина камеры пресса, м;

l – длина камеры пресса, м.

Мощность на валу механизма подачи

,                      (3.56)

где vп – скорость подачи, м/с;

р – удельное давление баланса на камень: р=(0,245÷0,345)vп, Н/м²;

kсв – коэффициент связи между полезным давлением на камень и давлением на винта;

: для острого камня λ=25, для тупого λ=40;

ηп – КПД передачи.

Мощность двигателя выбирается с учетом коэффициента запаса кз=1,2÷1,5 в связи с возможными колебаниями коэффициента трения иэффективной площади истирания баланса.

3.3.  Механизмы химической промышленности

3.3.1.Сепарирующие механизмы

Статическая мощность вибрационного грохота

,                  (3.57)

где Р1 – мощность, затрачиваемая на сообщение кинетической энергии движущихся масс;

Р2 – мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения движущегося материала о сито грохота;

m – масса грохота с материалом, т;

е – радиус эксцентрика, м;

n – частота вращения кривошипа привода эксцентрика, об/мин;

f – коэффициент трения материала по ситу, м/с;

L – длина сита, м;

Q – производительность грохота, т/ч;

ηп – КПД передачи.

Производительность грохота можно рассчитать по формуле:

,                                 (3.58)

где В – ширина сита, м;

v – линейная скорость перемещения материала по ситу, м/с;

d – размер наиболее крупных кусков материала, м;

ρ – плотность материала, т/м³;

kр – коэффициент разрыхления материала, kр=(0,6÷0,7);

g=9,81м/с² - ускорение свободного падения.

Статическая мощность барабанного грохота, кВт

,                        (3.59)

где m – масса грохота (барабана с бандажами), кг;

m0 – масса материала, находящегося в барабане, кг;

R – радиус барабана, м;

η=0,7÷0,8 – КПД .