Надставки с сырой и неровной поверхностью футеровки, некачественно обмазанные, не замытые раствором лигносульфоната (или патоки) к установке на изложницы не допускаются.
Надставку центрируют так, чтобы ее ось совпала с осью изложницы, и опускают. Запрещается производить посадку или поправлять прибыльные надставки с помощью ударов другой надставкой или изложницей.
2.2.7 С целью исключения подтеков металла между изложницей и надставкой необходимо положить прокладки из пластической неспекающейся массы в полиэтиленовой оболочке диаметром 20-40 мм и длиной 2500 мм.
2.2.8 Пластические прокладки укладывают по периметру верхнего торца изложниц, таким образом, чтобы они на 15-20 мм не доходили до внутренней поверхности изложницы.
2.2.9 После подготовки состава с изложницами производят маркировку тележек с указанием номеров состава и поддона. Маркировку производят черным раствором графита на белом фоне боковой поверхности поддона побеленной известью.
2.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ:
2.3.1 Изложницы с недоливками, шлаковыми поясами или мостами, с наличием ранее загруженной смеси.
2.3.2 Изложницы со сквозными трещинами (без ремонта огнеупорной массой или механическим способом).
2.3.3 Новые глуходонные изложницы на первый и последний поддоны (под разливку сверху).
3.1 Поддоны для разливки стали сверху.
3.1.1 Для разливки стали сверху применяются двухместные кюмпельные поддоны (чертежи № 333158 СБ и № 333247 СБ) для изложниц типа 9.3Н.
Использование 20-тонных плоских поддонов вместо кюмпельных для разливки стали сверху не допускается (так как ведет к перерасходу металла с донной обрезью).
3.1.2 Требования к кюмпельным поддонам.
3.1.2.1 Поступающие в эксплуатацию кюмпельные поддоны должны соответствовать проектным размерам. На рабочей и нижней плоскостях поддонов не должно быть приливов и пригаров, мешающих горизонтальной установке поддонов на тележках и плотной установке изложниц на поддоны. На боковой поверхности должен быть указан номер поддона. Верхняя рабочая поверхность поддона должна быть профрезерована.
3.1.2.2 Допускается неплоскостность рабочей поверхности кюмпельных поддонов (зазор между поверхностью и приложенной к ней линейкой):
- в поперечном направлении - не более 2 мм;
- в продольном направлении и по диагонали - не более 2.5 мм.
3.1.3 ОТБРАКОВКА КЮМПЕЛЬНЫХ ПОДДОНОВ
В процессе эксплуатации производят отбраковку поддонов со следующими дефектами:
3.1.3.1 Общий разгар кюмпельной части поддонов глубиной более 100 мм. Износ поддона должен быть равномерным по всей поверхности шарового сегмента с глубиной в центре более 100 мм. Отдельные вымоины от динамического удара струи металла глубиной более 100 мм не могут быть причиной для отбраковки 2-х местных кюмпельных поддонов.
3.1.3.2 Наличие сквозных трещин в любом месте поддона, проходящих от центра кюмпельного углубления до наружной поверхности.
3.1.3.3 Разгар кюмпельной части поддона, выходящий за проекцию внутреннего контура нижнего основания изложницы.
3.1.4 КОНТРОЛЬ УСТАНОВКИ И ЦЕНТРОВКА ПОДДОНОВ
После разливки каждой плавки производят контроль установки и центровки поддонов. Для сокращения длительности стрипперования плавок 2-х местные поддоны на тележках устанавливают в следующем порядке: на 1, 2 тележках - по 4 поддона (по 8 мест для изложниц), на 3 тележке - 2 поддона по краям тележки (4 места), на 4, 5 тележках - по 4 поддона (по 8 мест для изложниц). Поддоны на тележках устанавливают строго горизонтально и симметрично. Расположение кюмпельных поддонов на тележке должно обеспечивать строго двухрядную установку изложниц в две параллельные линии по оси состава.
При использовании одного кюмпеля на двухместном поддоне (если другой забракован), поддоны устанавливают на тележке попарно: один в первом ряду, другой - симметрично, не нарушая двухрядной установки изложниц.
3.1.5 ТОРКРЕТИРОВАНИЕ ПОДДОНОВ ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
С целью исключения приваривания слитков, снижения расхода металла за счет уменьшения донной обрези и увеличения срока службы поддонов производят торкретирование кюмпельной части противопригарными растворами.
3.1.5.1 Торкретирование поддонов рекомендуется производят огнеупорным покрытием следующего состава:
- вода - 100 л (45% вес);
- пыль газоочисток производства
ферросилиция (ПГФ)* - 80 л (20 кг) - (9% вес), плотность 0,25 г/см куб;
- жидкое стекло - 80 л (102 кг) - (46% вес), плотность 1,26-1,30г/см куб.
-------------------------- Итого: 185 л (222 кг) раствора.
*Примечание: в дальнейшем обозначать ПГФ.
Плотность готового раствора для торкретирования 1.18 - 1.24 г/см куб.
3.1.5.2 Приготовление раствора производят в специальной емкости объемом 0.2 м куб. (200 л) следующим образом:
Заливают в емкость 100 л воды. Затем засыпают 80 л ПГФ и раствор перемешивают в течение 5-10 мин с помощью барботажа сжатым воздухом.
После этого, подготовитель составов, надев защитные очки и открыв пробковый кран, набирает жидкое стекло в ведро из емкости 5 м куб. Затем жидкое стекло с помощью ведра медленно, непрерывной струей добавляют в раствор ПГФ.
После заполнения емкости готовый раствор перемешивают с помощью барботажа сжатым воздухом.
3.1.5.3 При использовании чугунной стружки для защиты поддонов торкретирование их кюмпельной части производят раствором огнеупорного покрытия на основе ПГФ (или СГУП) с жидким стеклом в количестве 1.0-1.5 л/кюмпель. Плотность раствора 1.18-1.20 г/см куб.
Затем укладывают стружку на 1/2 глубины кюмпеля. На стружку укладывают стальную пластину с размерами не менее 400х400х10 мм.
3.1.5.4 В случае отсутствия чугунной стружки защиту поддонов осуществляют торкретированием кюмпельной части поддонов раствором огнеупорного покрытия на основе ПГФ (или СГУП) с жидким стеклом в количестве 2.5-3.0 л/кюмпель. Плотность раствора 1.22-1.24 г/см куб.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.