Технологическая инструкция по подготовке составов для разливки стали, стрипперование плавок и передача слитков обжимному цеху, страница 3

1.2.3 При наборке центровых применяются следующие огнеупорные изделия и материалы: трубки центровые №9, воронки №4 по ГОСТ 11586-69; масса №2 (Приложение А).

Центровые трубки и воронки с трещинами, сколами использовать запрещается.

1.2.4 ПОДГОТОВКА ЦЕНТРОВЫХ К НАБОРКЕ

Подготовку центровых для засыпки песком (формовочным, марки ТО-16, ГОСТ 2138-91, глинистой составляющей не более 10%) или другими огнеупорными сыпучими материалами с аналогичными свойствами производят в следующем порядке:

1.2.4.1 Перед снятием центровой с поддона осматривают монтажные скобы. При целостности скоб и отсутствии скрапа производят зацепку центровой двухконечным цепным стропом грузоподъемностью 6т. В случае заскрапованности монтажной скобы центровую с поддона снимают траверсой грузоподъемностью 7,5т, а укладку на обрезку производят стропом грузоподъемностью 10 т, зацепив ее на "удав".

1.2.4.2 Снятую с состава центровую транспортируют краном на специально отведенную площадку цеха для удаления литника. Для этой цели служит специальный стенд или может быть использована отбракованная изложница.

1.2.4.3 Освобожденную от литников и огнеупорной массы центровую устанавливают донной частью на площадку, а затем опусканием крюковой подвески по мере ослабления цепи с одновременным движением моста крана, укладывают в горизонтальное положение на специальный стеллаж для осмотра и очистки донной поверхности башмака от остатков глины, обрезки скрапа или отбраковки.

1.2.4.4 Отбраковка центровых в процессе эксплуатации.

Основанием для отбраковки центровых служит наличие следующих дефектов:

а) Частичное или полное повреждение подъемных приливов;

б) Выгар или скол на поверхности нижнего торца над рукавом сифонной проводки;

в) Откол в верхней части более 1/4 периметра окружности центровой;

г) Выгар внутри канала нижнего торца шириной более 70 мм и глубиной более 20 мм.

1.2.4.4.1 Отгрузку отбракованных центровых производят грузовым магнитом, или канатным стропом грузоподъемностью 10 т, зацепив ее на "удав".

1.2.4.5 Для наборки на поддонах центровые устанавливают в вертикальное положение двухконечным цепным стропом грузоподъемностью 6 т на специально отведенной горизонтальной площадке на полу цеха.

1.2.4.6 С рабочей площадки центровые транспортируют к месту наборки с помощью траверсы грузоподъемностью 7.5 т.

1.3 ПОДГОТОВКА ИЗЛОЖНИЦ

1.3.1 Спокойную сталь разливают сифонным способом в уширенные кверху изложницы типов 13.8М, Д10 и 15С2.1 с набивными прибыльными надставками типов У13.8М, Д10 и У15М, соответственно.

1.3.2 Для разливки осевой стали готовят специальный состав с изложницами типа Д10, не имеющими выгаров, сетки разгара и трещин (ориентировочно до 20 наливов). При отсутствии заказов состав используют для разливки других марок стали.

1.3.3 ПРИЕМКА ИЗЛОЖНИЦ

1.3.3.1 Вводимые в работу изложницы должны соответствовать требованиям технологической инструкции по отливке изложниц ТИ 229-Л-044-2-2001.

1.3.3.2 Химический состав чугуна для отливки изложниц должен быть в следующих пределах (%):

 - углерод                   не регламентируется

 - кремний                 0,5-1,4

 - марганец                0,4-1,3

 - фосфор                   не более 0,20

 - сера не более         0,050

1.3.3.3 Отливка изложниц должна соответствовать требованиям чертежей:

  13.8М           - № 340886;

  Д10               - № 218858;

  15С2.1          - № 324354 В.

1.3.3.4 Внутренняя поверхность изложниц должна быть чистой, геометрически правильной, гладкой или ребристой, без выступов, раковин, спаев, заворотов корок, с заваренными  и тщательно зачищенными до уровня поверхности дефектами со следующими допускаемыми отклонениями:

1.3.3.4.1 Зазор между стенкой и линейкой не должен превышать 5 мм на длине одного метра.

1.3.3.4.2 На внутренней поверхности дна глуходонных изложниц допускаются раковины с пологими кромками глубиной не более 10мм.

1.3.3.4.3 На поверхности отверстия в дне глуходонных изложниц допускаются раковины глубиной и диаметром не более 5 мм.

1.3.3.4.4 Допускается наличие тщательно зачищенной заварки отдельных раковин в любом месте внутренней поверхности изложницы, не превышающей 0,5% ее общей площади.

1.3.3.4.5 Наружная поверхность должна быть без трещин, бугров и заливин металла. Наличие пригара земли на наружной поверхности изложницы не допускается( в связи с ремонтом изложниц накладкой пластин).

1.3.3.4.5.1 Отдельные раковины, местные впадины глубиной не более 10% от средней толщины стенок.

1.3.3.4.5.2 На наружной поверхности изложниц вокруг цапф и подъемных приливов, в радиусе 200мм не допускаются выступы и пригар толщиной более 3-х мм., раковины усадочного характера.

1.3.3.4.5.3 Количество заваренных раковин на наружной поверхности подъемных приливов должно быть не более 2-х, диаметром не более 10 мм и глубиной до 5мм.

1.3.3.5 Торцевые поверхности изложниц должны быть механически обработаны на станке с учетом обеспечения перпендикулярности по продольной оси и высоты изложницы. Зазор между линейкой и наружной плоскостью дна не должен превышать 2 мм.

 Выход бандажа на поверхности торцевой части изложниц не допускается.

1.3.3.5.1 Допускается тщательно зачищенная заварка дефектов, не превышающая 20% наружной площади дна. Допускается заварка раковин глубиной до 50мм.

1.3.3.5.2 Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) по высоте глуходонных изложниц..................  +/- 10мм.

    по высоте внутренней части

    глуходонных изложниц (слитка)..................... +/- 5мм.

    по высоте сквозных изложниц ........................ +/- 10мм.

б) по толщине дна глуходонных изложниц ....... + 5мм, -15мм.

в) по толщине стенок............................................  +/- 12мм

г) диаметр отверстия для стаканчика ................. +3мм.

1.3.4 НЕ ДОПУСКАЕТСЯ УСТАНОВКА НА СОСТАВЫ ИЗЛОЖНИЦ СО СЛЕДУЮЩИМИ ДЕФЕКТАМИ:

1.3.4.1 Повреждение подъемных приливов и цапф, наличие трещин вокруг цапф на расстоянии менее 300 мм.