8.2.4 Перегруз слитков на платформы в отделении нагревательных колодцев производят только при наличии серификата и сведений о неподорванных слитках под контролем контролера технологии нагрева слитков участка ОТК обжимного цеха, который зарисовывает расположение на платформах недолитых слитков, слитков, требующих проверки химсостава, отведенных от экспорта и др. и передает эти сведения контролеру в производстве черных металлов (учета качества продукции) участка ОТК обжимного цеха.
Перегруз плавок на склад слитков производят только при наличии сертификата под контролем контролера в производстве черных металлов (учета качества продукции) участка ОТК обжимного цеха.
8.2.5 С целью предупреждения образования "скворечников" не допускается душирование водой перед выгрузкой на склад слитков всех марок легированной, низколегированной, углеродистой, спокойной и полуспокойной стали с содержанием углерода более 0.22%.
8.2.6 Разгрузку слитков на складе, укладку их в плавочный штабель и предварительную маркировку горячих слитков (асбестом, мелом, резиной и т.д.) с указанием номера плавки, производят в присутствии контролера в производстве черных металлов (учета качества продукции) участка ОТК обжимного цеха. При этом, выделяют особой маркировкой слитки, указанные в п.8.2.4 настоящей инструкции, согласно данным сертификата.
8.2.7 Перегруженные плавки должны быть в течение суток замаркированы в донной части слитков светлой несмываемой краской с указанием номера плавки и марки стали работником цеха подготовки составов под наблюдением контролера в производстве черных металлов (учета качества продукции) участка ОТК обжимного цеха и переданы обжимному цеху с оформлением накладной о передаче (отвесной).
8.3 ГРУППИРОВАНИЕ И ПЕРЕДАЧА ОТСТАВШИХ СЛИТКОВ
8.3.1 Отставшими считают слитки, которые из-за несвоевременного освобождения из изложниц или по другим причинам не были посажены в нагревательные колодцы со своей плавкой или не были досланы в обжимной цех в течение 3 часов.
8.3.2 Слитки, которые извлекают из изложниц или отрывают от поддонов, маркируют с указанием номера плавки в присутствии контролера в производстве черных металлов (стрипперования и маркировки отставших слитков) участка ОТК цеха подготовки составов, что подтверждается его записью в журнале отставших слитков.
8.3.3 Слитки, не имеющие маркировки, являются обезличенными и марку их устанавливают путем определения химического состава по следующим элементам: углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, хром из проб, отобранных от слитков, в соответствии с требованиями ТИ 229-067-138-2000.
При необходимости определения химсостава слитков низколегированных сталей химические элементы заказывают дополнительно.
8.3.4 На отставших слитках в присутствии контролера в производстве черных металлов (отбора проб на контрольный химанализ и группирования сборных плавок) участка ОТК мартеновского цеха светлой краской наносят условный номер, который контролер указывает на пакете со стружкой и в предъявке для химической лаборатории.
8.3.5 Отбор стружки и контрольный анализ производят и в том случае, если какой-либо из отставших слитков, согласно плавочному сертификату, требует проверки содержания марганца или других элементов.
8.3.6 Отставшие слитки, имеющие номер плавки и обезличенные, с условным номером и маркой стали, установленной химическим анализом, группируют работники мартеновского цеха в объединенные (сборные) плавки.
8.3.7 Сборным плавкам присваивают номер, начиная с №110001, где первые две цифры обозначают, что плавка сборная, а последующие - порядковый номер плавки с начала года.
8.3.8 Слитки сборной плавки маркируют светлой несмываемой краской на донной части с указанием номера сборной плавки и марки стали.
8.3.9 Номера плавок, а при необходимости и марку стали, каждого слитка нанесенные ранее, аккуратно перечеркивают горизонтальной линией таким образом, чтобы можно было их прочесть.
8.3.10 Группирование и маркировку слитков сборных плавок производят только в присутствии контролера в производстве черных металлов (отбора проб на контрольный химанализ и группирования сборных плавок) участка ОТК мартеновского цеха.
8.3.11 Каждая сборная плавка должна состоять из слитков одного типа одной марки стали (кроме Ст3 категории 1) в количестве не менее 5-ти штук. Рекомендуется группировать слитки в количестве:
тип Д10, 9.3Н - 14-18 или 28-36 шт;
тип 13.8М - 12 или 24 шт;
тип 15С2.1 - 10 или 20 шт.
8.3.12 Для прокатки слитков на листовых станах при наличии заказов группируют сборные плавки по всем НД, если они по химическому составу и технологии выплавки соответствуют требованиям этих НД, кроме заказов для экспорта.
8.3.13 Слитки стали марки Ст3 по ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94) для прокатки на листовых станах, переведенные из низколегированных марок стали, группируют отдельно от слитков углеродистой стали.
8.3.14 Для прокатки на сортопрокатном стане группируют слитки только тех марок стали, для которых нет заказов в листопрокатных цехах (с учетом возможного перевода в стали по другим стандартам).
ДЛЯ ПРОКАТКИ НА СОРТОПРОКАТНОМ СТАНЕ ГРУППИРУЮТ СБОРНЫЕ ПЛАВКИ СЛЕДУЮЩИХ МАРОК СТАЛИ:
8.3.14.1 Ст3 кат.1 из углеродистых марок стали и Ст3 кат.1, переведенных из низколегированных марок стали - без ограничений количества плавок и химического состава.
8.3.14.2 Ст5пс и Ст5сп - без ограничения количества плавок и химического состава.
8.3.15 Слитки стали марки Ст3 кат.1, переведенные из низколегированных марок стали, для сортопрокатного цеха группируют только при условии их прокатки на круглые профили.
8.3.16 Сборные плавки марки Ст3 кат.1 для прокатки фланцевых профилей должны состоять из слитков углеродистой стали.
8.3.17 Отставшие от плавок слитки, которые по какой-либо причине не могут быть сформированы в сборные плавки, сдают обжимному цеху одиночными слитками той же марки и номера плавки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.