Технологическая инструкция по подготовке составов для разливки стали, стрипперование плавок и передача слитков обжимному цеху, страница 5

1.3.5.5 С целью повышения эксплуатационной стойкости на продутые и очищенные изложницы (глуходонные и сквозные), предназначенные для разливки стали, наносят слой огнеупорного защитного покрытия (СГУП, ТКК-ПК, КИ-3 и др.):

-  СГУП (силикатно-графито-углеродное покрытие) – ТУУ 322-19468616-8-2003 «Утилизатор-2»; ТУ У 30298709.001-02 «Экотехника»;

-  ТКК-ПК (термокерамическая краска) – ТУ У 24.6-31959155-001-2002;

-  КИ-3  - ТУ У 26.2-13508970-007-2002.

1.3.5.5.1 Толщина покрытия должна быть не менее 0,05мм (ТКК-ПК), 0.1мм (СГУП, КИ-3).

1.3.5.5.2 Температура изложниц перед нанесением защитных покрытий должна быть не менее 80^оС. На холодные изложницы наносить раствор запрещается.

1.3.5.5.3 Нанесение огнеупорных покрытий на изложницы производят после разливки каждой плавки с помощью двух установок механизированного торкретирования изложниц №№1 и 2 объемом 0,2 м куб., расположенных на рабочей площадке отделения №2 вдоль железнодорожного пути №5.

            Порядок работы и обслуживания установок должен соответствовать требованиям ПТИМ 229-СТ-066-287-02. «Торкретирование внутренней поверхности изложниц».

1.4 ПОДГОТОВКА ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК

1.4.1 При разливке спокойной стали сифоном для утепления прибыльной части уширенного кверху слитка применяют набивные прибыльные надставки (черт. Д10М  №283360-Ф) У13,8М №309399-Ф АБ-а., У15М - № И20.03.99 или № 324355-Ф.

1.4.2 Требования к качеству поверхности литых чугунных каркасов при вводе в эксплуатацию:

 - Отсутствие сквозных трещин, приливов, пригаров формовочной смеси на внутренней поверхности каркасов.

 - Нижнее основание должно быть тщательно обработано на станке, особенно в районе ограничителей, для плотного прилегания к изложнице.

1.4.3 ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАБИВКИ ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК ЖАРОПРОЧНЫМ БЕТОНОМ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

1.4.3.1 Шамотная крошка: фракция 0-20 мм, содержание фракции 5-20 мм не менее 57%, 0.14-5 мм - не более 43%.

1.4.3.2 Дистенсиллиманитовый концентрат Вольногорского ГОК, применяемый в качестве огнеупорной добавки, по ТУ У-10-017-98.

1.4.3.3 Пыль из саморассыпающегося шлака производства низкоуглеродистого феррохрома, применяемой в качестве отвердителя, по ТУ645РК5604147-09-98.

1.4.3.4 Жидкое стекло плотностью 1.36-1.45 г/см.куб.  марок А или В по ГОСТ 13078-81 - в качестве связующего.

1.4.4 Массовый расход материалов на 1 м.куб. бетона приведен в таблице №3.

Таблица 3

Массовый расход материалов

№ п/п	Наименование материалов	Расход на 1м.куб бетона
		кг	%
1	Крошка шамотная	2800	80,2
2	Дистенсиллиманитовый концентрат	600	17,2
3	Саморассыпающийся шлак	90	2,6
4	Стекло жидкое  (сверх 100%)	700	20

1.4.5 Дозировку сыпучих материалов производят автоматически согласно установленной на весовых дозаторах массе. При необходимости увеличенного замеса бетона, число доз, подаваемых в смеситель материалов, соответственно, увеличивают.

1.4.6 Дозировку жидкого стекла производят с помощью мерной емкости. Расход материалов при набивке утеплителей приведен в таблице №4.

Таблица 4

Расход материалов на набивку утеплителей

№ п\п	Материалы	Д10		У13.8М		У15М
		кг	%	кг	%	кг	%
1	Шамотная крошка	325,5	80,0	428	80,5	428	80,5
2	Дистенсиллиманит	71	17,4	90	16,9	90	16,9
3	Саморассыпающийся шлак (отвердитель)	10,5	2,6	14	2,6	14	2,6
	Итого:	407	100	532	100	532	100
4	Жидкое стекло, плотностью не менее 1,36 г/см куб. (сверх 100%)	81,4 кг (60 л)	20,0%	106,4 кг (78,2 л)	20,0%	106,4 кг (78,2 л)	20,0%

1.4.7 При изготовлении футеровки утеплителей объем приготовляемого бетона должен быть:                                   

0.214 м куб. для Д10М   

0.278 м куб для У13.8М

0.280 м куб для У15М

1.4.8 НАБИВКА ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК ЖАРОСТОЙКИМ БЕТОНОМ

1.4.8.1 Взвешенные в дозаторах сыпучие материалы подают в смеситель.

Перемешивание сыпучих материалов в смесителе производят 1-2 мин всухую, затем подают необходимое количество жидкого стекла, после чего раствор перемешивают еще 2-3 мин.

Перед подачей жидкого стекла в смеситель подготовитель составов к разливке плавок должен надеть защитные очки. Затем открыть пробковый кран и с помощью шланга подать необходимое количество жидкого стекла в смеситель.

1.4.8.2 Готовый бетон выдают из смесителя на поворотный транспортер.

1.4.8.3 Набивку прибыльных надставок производят на специальных вибростендах, оборудованных специальными шаблонами.

1.4.8.4 Подлежащие набивке каркасы прибыльных надставок тщательно очищают от остатков пылевидных материалов. Стационарные шаблоны (вибросердечники) после очистки смазывают  тонким слоем отработанного масла.

1.4.8.5 На вибростенды устанавливают каркасы прибыльных надставок. Каркасы должны плотно прилегать к поверхности опорной площадки вибростенда с образованием равномерного зазора между ним и вибросердечником.

1.4.8.6 Поворотный транспортер устанавливают над соответствующим вибростендом с каркасом прибыльной надставки.

1.4.8.7 После включения вибростенда включают транспортер и подают необходимую порцию бетона. По мере уплотнения и понижения уровня бетона его подают до полного заполнения пространства между шаблоном и каркасом.