Технологическая инструкция по подготовке составов для разливки стали, стрипперование плавок и передача слитков обжимному цеху, страница 4

1.3.4.2 Трещины продольные сквозные, длиной более 1500 мм, шириной более 8 мм в месте наибольшего раскрытия.

1.3.4.3 Трещины поперечные сквозные длиной более 1200 мм, шириной более 4 мм на одной из граней или двух смежных гранях.

1.3.4.4 Сквозные продольные и поперечные трещины на внутренней поверхности изложниц длиной более 1000 мм и шириной более 5 мм. Разгар трещины не допускается.

1.3.4.5 Выгары, срывы на внутренней поверхности изложниц с размерами более 200х300х10 мм.

1.3.4.6 Поперечные сквозные трещины на внутренней поверхности изложниц типа Д10 протяженностью более 300мм и шириной 5мм.

1.3.4.7 Сетка разгара сквозных изложниц шириной  и глубиной трещин более 10 мм.

1.3.4.8 Сколы, срывы на внутренней поверхности нижнего торца изложниц на одной из граней высотой более 50мм, длиной более 300мм и глубиной более 25мм.

1.3.4.9 Размыв, разгар внутренней поверхности нижнего торца изложниц по периметру глубиной более 25мм и высотой более 250мм.

1.3.4.10 При наличии на изложницах дефектов, выходящих за пределы допусков мастер, занятый на горячих участках работ, совместно с бригадиром двора изложниц и контролером  в производстве черных металлов (технологии подготовки составов) участка ОТК в цехе подготовки составов, снимает с эксплуатации изложницы и направляет их в ремонт или в брак.

1.3.4.10.1 На забракованных изложницах делают отметку «Брак».

1.3.4.10.2 Окончательную отбраковку изложниц ежедневно производит старший мастер, занятый на горячих участках работ (по технологии) совместно с представителем ЦЛК, ОТК.

1.3.4.11 Изложницы любого типа, вышедшие из строя по трещине на первых 13 плавках, считают браком по вине участка фасонного литья цеха прокатки, литья и металлоконструкций и списывают из эксплуатации по акту. По требованию участка фасонного литья цеха прокатки, литья и металлоконструкций изложницы с дефектами до 13 наливов предъявляют его представителю в течение 2 суток после отбраковки.

1.3.4.12 Новые изложницы вводят в работу составами. Для замены бракованных изложниц, снятых с составов, мастер, занятый на горячих участках работ, должен постоянно иметь запас резервных изложниц с расформируемых составов и вводимых в работу с разрешения заместителя начальника цеха.

            Примерный график ежемесячного ввода новых составов приведен в таблице 1.

Таблица 1

ПРИМЕРНЫЙ ГРАФИК ВВОДА НОВЫХ СОСТАВОВ В МЕСЯЦ (ПО СРЕДНЕМЕСЯЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ЗА 6МЕС. 2004Г.)

Тип	Ср.мес. производство стали (за I полугодие 2004г.), т	Плановый удельный расход, кг/т	Абсолютная потребность, т	Вес изложниц, т	Потребность, шт	Количество на составе, шт	Составов на планов. потребность	Ввод составов в течение месяца				Примечание
								I нед.	II нед.	III нед.	IV нед.
Д10	11137	6,6	73,504	9,0	8,2	31	0,3	-	-	-	-	По необходимости замены или обновления состава (поподдонно)
13.8М	127883	12,7	1624,116	13,033	124,6	23	5,4	2	1	1	1,4	Ввод остающихся изложниц менее состава, производится поподдонно
15С2.1	56606	16,0	905,709	16,15	56	23	2,4	1	1	-	0,4
9.3 Н	120155	10,1	1213,565	10,55	115	36	3,2	1	1	1	0,2
	315781	12,087	3816,894		304		11,3	4	3	2	2

            Корректировку по фактическому производству производят в III декаде каждого месяца.

            Аналогично составляют график ввода изложниц (посоставно) на каждый последующий месяц. Контроль выполняет заместитель начальника цеха.

1.3.5 ОХЛАЖДЕНИЕ И ЧИСТКА ИЗЛОЖНИЦ

1.3.5.1 После освобождения от слитков изложницы охлаждают на воздухе на путях отстоя. Продолжительность охлаждения изложниц различных типов в зависимости от температуры воздуха приведена в Таблице №2. Не допускается подача составов в отделение чистки ранее времени, указанного в таблице. Контроль температуры поданных на чистку изложниц производит контролер в производстве черных металлов (технологии подготовки составов) участка ОТК в цехе подготовки составов с помощью пирометра инфракрасного излучения RAYNGER-MX2 (1 раз в смену).

Таблица 2

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗЛОЖНИЦ НА ВОЗДУХЕ

ПРИ РУЧНОЙ ЧИСТКЕ

Тип изложниц	Продолжительность охлаждения составов (от конца посада в колодцы до постановки на чистку), час.
	Конечная температура изложниц не более 200˚С
	Температура атмосферного воздуха, ˚С	от +15 до +30	от +15 до –15	от -15 до -25
9.3Н		4-00	3-30	3-00
Д10		5-00	4-00	3-30
13.8М,15С2.1		7-00	6-30	4-30

1.3.5.2 Перед чисткой изложницы осматривают, выявляют дефекты и производят отбраковку или отправляют на ремонт.

1.3.5.3 Охлажденные изложницы подвергают наружной очистке от скрапа и шлака. После чего очищают их внутреннюю поверхность от нагара и окалины с помощью металлических щеток или скребков.

1.3.5.3.1 Очистку внутренней поверхности изложниц производят с помощью специальных (для каждого типа изложниц) щеток, зацепленных на крюк электромостового крана. Для предотвращения самопроизвольного вращения щетки, крюк и щетка должны фиксироваться в одном положении совместно с крюковой подвеской. Нахождение обслуживающего персонала при чистке изложниц щеткой на расстоянии ближе 10 метров от места чистки не допускается.

1.3.5.4 Затем глуходонные изложницы тщательно очищают с помощью сжатого воздуха и ручных пылесосов или аспирационной циклонной установки до полного удаления мусора.