Технологическая инструкция по подготовке составов для разливки стали, стрипперование плавок и передача слитков обжимному цеху, страница 7

- выгар обмазывают ремонтной массой толщиной 15-20 мм, высушивают на горелке в течение одного часа при температуре 90-100˚С до полного удаления влаги.

- затем футеровку обмазывают по обычной технологии,  выравнивают, замывают раствором ЛСТ и выдерживают в течение одного часа до установки на состав.

Допустимые размеры футеровки утеплителей приведены в таблице 5 (на основании фактических замеров футеровки утеплителей, снятых с шаблонов). Замеры разгаров футеровки производят на двух уровнях:

-  в средней части на высоте 250мм ниже верхней плоскости утеплителей,

-  в нижней части – выше металлической полки.

Таблица 5

Размеры футеровки утеплителей

Тип утеплителя	Размеры футеровки в средней части надставки, мм		Размеры футеровки в нижней части надставки, мм
	Новые	Браковочные (до обмазки)	Новые	Браковочные (до обмазки)
Д10	613х737	653х777	655х770	695х810
У13,8М (h=520мм)	630х1125	670х1165	705х1158	745х1198
У-15М (h=580мм)	520х1178	560х1218	555х1210	595х1250

1.5 ЗАМЕНА НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК

1.5.1 Удаление жаропрочной футеровки производят на специальной установке после обрезки настылей с верхнего торца утеплителей. Остатки футеровки удаляют с помощью пневмомолота.

1.5.2 Установка для выдавливания футеровки  гидравлического типа    должна работать  с давлением масла не более 60 ати (6 МПа). Повышать давление масла в гидроприводе выше рабочего запрещается.

1.5.3 Перед эксплуатацией установки необходимо проверить:

 - заземление станции гидропривода (находится на ножке гидробака);

 - наличие масла в гидробаке (И-40А по ГОСТ 20799-88), уровень масла должен быть не ниже контрольной метки на стекле гидробака;

 - исправность манометра, отсутствие течи маслосистемы, наличие конечных выключателей и целостность гидроарматуры;

 - наличие и исправность защитных кожухов.

1.5.4 Работу установки проверяют на холостом ходу - маслонасос должен работать бесшумно, рычаги должны двигаться плавно без заеданий, на гидроцилиндре выдавливания должен срабатывать концевой выключатель.

1.5.5 РАБОТА НА УСТАНОВКЕ

1.5.5.1 С помощью электромостового крана устанавливают утеплитель на подставки над шаблоном гидроцилиндра.

1.5.5.2 После этого необходимо:

- убедиться в отсутствии людей в районе работы установки;

- включить маслостанцию, убедиться в наличии давления по манометру;

- закрыть рычаги, зафиксировав утеплитель;

- закрыть сбросной вентиль высокого давления;

- подать давление на основной гидроцилиндр - выдавить футеровку утеплителя;

- снять давление с основного гидроцилиндра, открыв вентиль высокого давления;

- привести рычаги установки в исходное положение;

- с помощью электромостового крана снять утеплитель с установки.

1.5.6 ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТ НА УСТАНОВКЕ

 - выключают гидростанцию, отключают электропитание, сдают ключ-бирку;

 - приводят в порядок рабочее место;

 - докладывают мастеру о выполненной работе и о всех замеченных неполадках.

1.5.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 - работать на установке при неисправной маслостанции или недостаточном количестве масла в гидробаке;

 - находиться в опасной зоне (между шлангами высокого давления) при работе установки;

 - оставлять установку под давлением без надзора;

 - производить ремонт установки под напряжением;

 - работать без огнезащитных средств (порошковый огнетушитель, ящик с песком).

1.5.8 При неполадках на установке во время работы следует остановить работу и доложить мастеру, занятому на горячих участках работ.

1.5.9 Обслуживают установку лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и сдавшие экзамены на допуск к работе на установке. Они должны знать:

 - раздел 1.5 настоящей Инструкции;

 - инструкцию для стропальщиков;

 - инструкцию по применению бирочной системы;

 - принцип работы гидропривода установки;

 - инструкции по технике безопасности для персонала цеха подготовки составов (БТИ 066-1, БТИ 066-2, БТИ 066-3);

 - инструкцию для трудящихся комбината о мерах пожарной безопасности (БТИ-17);

 - Закон Украины по охране труда.

2 СБОРКА СОСТАВОВ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

2.1 НАБОРКА ЦЕНТРОВЫХ

2.1.1 Наборку центровых производят на специальной кассетной установке с использованием самозахватного шомпола (Чертеж№ 311270СБ ЦЛАМ).

 Перед началом работы проверяют исправность шомпола, который является съемным грузозахватным приспособлением:

 - в верхней части, отсутствие трещин на скобе для зацепки на крюк крана, оси и шплинтовки;

 - в нижней части, отсутствие трещин на "собачках";

 - надежность крепления упоров, удерживающих "собачки" в раскрытом положении;

 - размер выступающей части "собачек" за боковую поверхность шомпола должен составлять 10 мм на сторону.

2.1.1.1 Контроль за исправностью механизмов установки, а также шомполов еженедельно осуществляет механослужба, согласно установленному графику осмотра оборудования.

2.1.2 На специальной площадке для наборки центровых трубок устанавливают контейнер с трубкой № 9 и контейнер с воронкой № 4. Наклонив установку на 30 град. к горизонту с помощью червячного редуктора, производят наборку центровых трубок в специальных кассетах, по 7-9 штук в каждой, в зависимости от количества трубок установленых на поддонах – 1 или 3шт. После наборки кассетную установку возвращают в вертикальное положение и закрепляют фиксаторами.

2.1.3 Установку центровых на 20 т поддоны производят следующим образом:

2.1.3.1 На подготовленном для установки поддоне на каждый рукав укладывают ровную металлическую пластину толщиной 2,5-3,5 мм, шириной 200 мм и длиной 600 мм так, чтобы надежно перекрывался стык 2-3 сифонных кирпичей, прогибом вниз. Не допускается повторное использование покоробленных, деформированных пластин. Затем на звездочку устанавливают нижние центровые трубки в количестве 1-3шт, вокруг которых выкладывают массу  №1 в количестве не менее 5 дм куб. (половину ведра).