|
– термостойкие керамические композиты (ТКК) марки ТКК-О по ТУ У 24.6-31959155-001-2002 |
– 30% (об), |
|
– чугунная стружка (цеха прокатки, литья и металлоконструкций), просеянная через сито с ячейкой 5х5 мм |
– 70% (об). |
3.4.5 Приготовление огнеупорной массы производят непосредственно перед ремонтом изложниц.
3.4.6 Для ремонта изложницы укладывают горизонтально на полу цеха (на нулевой отметке). Массу наносят мастерком на трещины или выгары, выравнивают на уровне с внутренней поверхностью изложницы и замывают раствором лигносульфонатов с добавлением скрытокристаллического графита (пункт 1.4.10.3).
3.4.7 После ремонта изложницы выдерживают до высыхания массы в течение 30 – 60 минут или ставят на сушку.
3.4.8 После окончания сушки бригадир двора изложниц предъявляет к приемке изложницы мастеру, занятому на горячих участках работ, и контролеру в производстве черных металлов (технологии подготовки составов) участка ОТК в цехе подготовки составов
данные из стрипперного отделения сквозные изложницы осматривают и очищают их верхние торцы от настылей с помощью скраподеров.
4.1.1 По указанию мастера, занятого на горячих участках работ, производят очистку внутренней поверхности изложниц с помощью щеток, зацепленных на крюки электромостовых кранов. Нахождение обслуживающего персонала при чистке изложниц щетками на расстоянии ближе 10 метров от места чистки не допускается.
4.1.2 После очистки внутренней поверхности производят торкретирование изложниц защитными покрытиями с помощью установок механизированного нанесения покрытий.
4.2 На подготовленные к сборке поддоны устанавливают изложницы в следующем порядке:
- 1-я, 2-я тележки - по 8 изложниц;
- 3-я тележка - по 4 изложницы;
- 4-я, 5-я тележки - по 8 изложниц.
На 5 поддоне на 1-е, 4-е и 5-е места устанавливают изложницы чистые, без поверхностных дефектов.
Не допускается установка изложниц с наличием дефектов, указанных в разделе 1.3.4 настоящей инструкции и с заскрапованными верхними торцами.
4.3 Устанавливая изложницы на поддоны при двухрядной наборке, необходимо тщательно центрировать их вдоль оси состава. При установке на двухместные поддоны без ограничителей изложницы устанавливают так, чтобы нижний торец изложницы не выступал за пределы поддона.
Во время установки изложниц , при подаче команды машинисту крана, подготовитель составов должен стоять в стороне от изложницы в зоне прямой видимости машиниста крана.
4.3.1 Поверхность нижнего торца изложницы должна плотно прилегать к поддону. При наличии зазоров между ними до 3 мм, их уплотняют с помощью металлических пластин толщиной 1-3 мм или чугунной стружкой. При наличии большего зазора бракуют поддон или изложницу.
Уплотнение зазоров производят после установки изложниц на поддоны и освобождения цапф от траверсы.
Укладывать пластины руками на поддон под висящей изложницей категорически запрещается.
4.3.2 После сборки состава подготовитель составов к разливке плавок проверяет правильность установки изложниц, которые должны стоять устойчиво и строго вертикально. Затем производят маркировку тележек с указанием номеров состава и поддонов.
Маркировку выполняют черным раствором графита на белом фоне боковой поверхности тележки, побеленной известковым раствором.
4.4 ТОРКРЕТИРОВАНИЕ СКВОЗНЫХ ИЗЛОЖНИЦ
4.4.1 Изложницы, на окончательно собранных и проверенных сталеразливочных составах, подвергают торкретированию огнеупорными защитными покрытиями.
4.4.2 Для нанесения огнеупорного покрытия на поверхность изложниц используют установки механизированного торкретирования №№1 и 2 объемом 0,2 м куб., расположенные на рабочей площадке отделения №2 вдоль железнодорожного пути №5. Порядок работы и обслуживания установок должен соответствовать требованиям ПТИМ 229-СТ-066-287-02 «Торкретирование внутренней поверхности изложниц».
Порядок приготовления огнеупорного раствора и технология его нанесения на сквозные изложницы такие же, как и для спокойных составов (п.1.3.5.5 настоящей инструкции).
5.1 Для обеспечения высокого качества слитков разливка стали осуществляется только в качественно подготовленные составы, для чего:
5.1.1 После окончания наборки бригадир двора изложниц, мастер или старший мастер, занятые на горячих участках работ, проверяют качество подготовки составов.
5.1.2 При приемке спокойных составов проверяют:
- правильность установки поддонов, центровых и изложниц;
- горизонтальность поддонов на тележках, наличие развернутых изложниц, уплотнение зазоров между центровой, изложницей и плоскостью поддона, перекрытие стыков сифонной проводки;
- качество чистки и продувки изложниц. С помощью электрической лампочки или сжатого воздуха проверяют наличие "глухих" рукавов проводки и качество наборки центровых;
- состояние изложниц (торкретирование изложниц, наличие выгаров или трещин, превышающих допустимые);
- правильность установки прибыльных надставок - соосность изложницы и надставки, зазор между ними;
- качество сушки футеровки прибыльных надставок;
- качество очистки сталевозных тележек от скрапа и покраска их известковым раствором, качество маркировки составов.
5.1.3 При приемке составов для разливки стали сверху проверяют :
- правильность установки поддонов на тележках - центровку, горизонтальность, чистоту;
- устойчивость, вертикальность и строго двухрядную установку изложниц параллельно оси состава, наличие изложниц без грузоподъемных приливов, качество очистки внутренней поверхности и верхних торцов изложниц от скрапа, размещение изложниц (строго в границах поддона);
- уплотнение зазоров металлическими пластинами между поддоном и изложницей.
5.1.4 Выявленные недостатки и нарушения устраняют немедленно.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.