1.4.8.8 После выравнивания уровня бетона по высоте каркаса прибыльной надставки его излишек срезают мастерком. Высота огнеупорной футеровки не должна превышать высоту металлического каркаса утеплителя.
1.4.8.9 После выдержки зафутерованного слоя в течение 20 мин (в зимний период - 30 мин, с подогревом каркасов утеплителей и шаблонов) до начала затвердевания бетона, прибыльную надставку снимают и устанавливают на горелку для сушки.
Снятие прибыльных надставок с вибростендов производят плавно, в строго вертикальном направлении по команде подготовителя составов к разливке плавок. Установку на плиты для сушки также производят плавно, без резких бросков и толчков, точно по центру горелки.
1.4.9 СУШКА НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК
1.4.9.1 После набивки прибыльные надставки подвергают сушке на газовых горелках. Зажигание горелок производят одновременно после окончания работ по набивке прибыльных надставок и установки их в сектор сушки ( в 15час).
1.4.9.2 Сушку набивных прибыльных надставок производят в стопках (по 2 шт. в каждой) до полного удаления влаги.
1.4.9.3 Верхние в стопках прибыльные надставки накрывают тонкими металлическими листами, а сушку производят по ступенчатому режиму в соответствии с графиком (см. Рис1):
- подъем температуры до 150 оС (на слабом газу) производят в течение 2 часов. Затем выдерживают в течение 1часа при этой температуре;
- подъем температуры до 850 оС (на полном газу) и дальнейшую сушку производят в течение 6 часов до полного удаления влаги. Температура поверхности каркасов в конце сушки должна быть не менее 100 оС.
1.4.9.4 Плиты сушки и горелки должны быть в исправном состоянии для обеспечения качественного просушивания прибыльных надставок.
1.4.9.5 Подготовленные и поставленные на сушку новые утеплители принимают мастера, занятые на горячих участках работ.
1.4.9.6 Сушку набивной футеровки прибыльных надставок осуществляют под контролем бригадиров двора изложниц I и II блоков отделения №1 и мастера, занятого на горячих участках работ (сменного).
1.4.9.7 Автоматический контроль и регистрацию температуры сушки набивной футеровки прибыльных надставок осуществляют с помощью хромель-алюмелевого термоэлектрического термометра со вторичным прибором ДИСК-250, установленного и обслуживаемого персоналом участка КИПиА мартеновского цеха.
1.4.9.8 Контроль температуры поверхности прибыльных надставок в конце сушки осуществляют контролеры в производстве черных металлов (технологии подготовки составов) участка ОТК в цехе подготовки составов с помощью пирометра инфракрасного излучения Raynger МХ-2.
Время включения и отключения сушки сменного оборудования, а также все изменения по технологии сушки утеплителей и подогреву сменного оборудования (сушка вновь набитых прибыльных надставок по указанному в пункте 1.4.9.3 режиму, снятие недосушенных утеплителей, при необходимости подогрева изложниц и поддонов и т.д.) мастер, занятый на горячих участках работ, записывает в специальный журнал.
1.4.9.9 Ежедневный контроль, за соблюдением технологии сушки утеплителей и подогревом сменного оборудования осуществляет старший мастер занятый на горячих участках работ (по технологии).
1.4.10 ОБМАЗКА ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК
1.4.10.1 После каждой разливки плавок утеплители очищают от скрапа, шлака, остатков теплоизолирующей смеси и старой обмазки.
1.4.10.2 Затем на футеровку использованных в работе утеплителей, а также новых, снятых с сушки, наносят слой огнеупорной массы №1 (Приложение А) ровным слоем толщиной до 10-15 мм. Температура надставок перед обмазкой должна быть 70-90оС.
1.4.10.3 После обмазки футеровку замывают водным раствором лигносульфонатов (ТУ У 2455-002-00281039-00) или патоки (мелясса свекловичная ДСТУ 3696-98 (ГОСТ30561-98) плотностью 1.16-1.20 г/см куб. (Приложение А, растворы № 3) и выдерживают до полного высыхания массы, но не менее 1 часа.
Для повышения стойкости утеплителей рекомендуется замывку обмазки футеровки утеплителей производить раствором лигносульфонатов (или патоки) с добавлением скрытокристаллического графита (или покрытия КИ-3, содержащего 80% графита) в количестве 20% (вес.) от массы раствора (2.0 кг на 10 дм куб. раствора).
1.4.10.4 Не допускается:
- обмазка холодной футеровки (в этом случае утеплитель необходимо подогреть до достижения температуры каркаса не менее 70оС);
- обмазка надставок с температурой более 90оС (при доставке платформ с утеплителями менее или за 1 час до конца смены, для установки на последний состав);
- установка на составы надставок с выпуклостями или углублениями на поверхности футеровки (во избежание подвисания слитков), а также с большой толщиной обмазки, уменьшающей объем металла в прибыльной части слитка.
1.4.10.5 Наружную поверхность каркасов белят известковым молоком для снижения теплоотдачи.
1.4.10.6 Качество подготовки прибыльных надставок проверяет мастер, занятый на горячих участках работ, и контролер в производстве черных металлов (технологии подготовки составов).
1.4.10.7 Разрешение на установку прибыльных надставок на изложницы дает подготовитель составов к разливке плавок 3разряда или мастер, занятый на горячих участках работ.
1.4.11 ОТБРАКОВКА ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК С НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКОЙ
1.4.11.1 Не допускается подача под набивку и использование для разливки стали каркасов, имеющих дефекты:
- сквозные трещины по высоте каркаса;
- вымоины и сколы на поверхности нижнего торца, прилегающего к изложнице;
- с коробоватостью плоскости нижнего торца более 3 мм.
1.4.11.2 На замену рабочего слоя направляют прибыльные надставки, имеющие:
а) прометалленную футеровку;
б) выгары по граням, площадью более 200х200 мм и глубиной более 20мм на одной из граней до обмазки утеплителей.
При образовании выгаров на футеровке глубиной более допустимой (более 20 мм), но меньшей по площади, такие утеплители рекомендуется подвергать ремонту. Технология ремонта следующая:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.