Технологическая инструкция по подготовке составов для разливки стали, стрипперование плавок и передача слитков обжимному цеху, страница 12

5.1.5 При отсутствии замечаний или устранении недостатков, мастер, или старший мастер, занятые на горячих участках работ, дают указание на транспортировку готового состава из ЦПС.

5.1.6 Фамилию проверяющего мастера, занятого на горячих участках работ, заносят в график подготовки составов (в графу подготовки данного состава), он несет персональную ответственность за качество подготовки состава под разливку стали.

5.1.7 Старший бригадир двора изложниц фиксирует в суточном графике:

продолжительность наборки состава, время отстоя в ожидании плавки, время начала и конца разливки плавки, номер плавки, марку стали, время снятия состава с разливочного пролета, начало и конец стрипперования слитков, начало и конец посада в колодцы обжимного цеха или перегруза плавки, продолжительность охлаждения изложниц перед чисткой, а также причины задержек.

6 ПОДАЧА СОСТАВОВ ИЗ ЦЕХА ПОДГОТОВКИ СОСТАВОВ В МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ

6.1 Транспортирование подготовленных спокойных и кипящих составов из здания ЦПС на отстой и на разливочный пролет мартеновского цеха осуществляют со скоростью не более 3км/ч (50 м/мин). При въезде составов в разливочный пролет мартеновского цеха (на крестовинах) скорость движения должна быть снижена до 1,5км/час (25 м/мин). Во избежание разрушения огнеупоров и смещения изложниц начало движения и торможение составов производят плавно, без рывков и толчков.

6.2 Температура изложниц на момент окончания сборки сталеразливочных составов должна быть не ниже 50 С. Однотипные составы подают в разливочный пролет в порядке их подготовки и подачи на отстой.

6.3 Ответственность за соблюдение требований п.6.2 несут старший составитель станции "Сталь" (зав. маневрами), старший бригадир двора изложниц (диспетчер ЦПС).

6.4 Состав с изложницами подают к разливочной площадке не позднее, чем за 30 мин до выпуска плавки.

6.5 В разливочном пролете мартеновского цеха сталеразливочные составы  повторно проверяют   и принимают контролеры в производстве черных металлов, занятые на горячих участках работ, технологии разливки стали участка ОТК мартеновского цеха. Выявленные дефекты и нарушения устраняют работники ЦПС совместно с работниками разливочного пролета (см. ТИ по разливке стали). При выявлении грубых нарушений технологии подготовки составов (не продутый состав, засыпан песком канал центровой, обвал футеровки или сырые прибыльные надставки более чем на 2-х изложницах), состав заменяют.

6.6 Транспортирование составов после разливки плавок на отстой, в стрипперное отделение или на посад в колодцы обжимного цеха при правильной погрузке (симметричном расположении слитков или изложниц на поддонах) осуществляют со скоростью 3,5-5,0 км/час.

7 СТРИППЕРОВАНИЕ ПЛАВОК

7.1 Перед подачей в обжимной цех составы со слитками подвергают обработке в стрипперном отделении.

7.2 Нормативы времени на выдержку составов со слитками в разливочном пролете, до начала стрипперования или перегруза на склад приведены в таблице 6.

Таблица 6

Нормативы времени на выдержку составов со слитками.

Вид стали	Тип слитков	Продолжительность выдержки, час, мин
		в разливочном пролете	от конца разливки до начала стрипперов.	от конца разливки до начала перегруза на склад слитков
полуспокойная	9,3Н	не более 15 мин	50мин	не менее 1,5час
5пс	9,3Н	не более 15 мин	50мин	4час
спокойная «С» не более 0,25%	Д10	не менее 60 мин	2час 30мин	6час
	13.8М, 15С2.1	не менее 60 мин	2час 45мин	8час
осевая	Д10	60 мин	2час 45мин	16час

7.3 Нормативы времени оборота сталеразливочных составов приведены в Приложении Б.

7.4 Температуру слитков, передаваемых обжимному цеху, определяют на момент установки состава в пролет нагревательных колодцев согласно Приложению В.

7.5 СТРИППЕРОВАНИЕ СЛИТКОВ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ

7.5.1 Стрипперование слитков спокойной стали начинают со снятия прибыльных надставок и выполняют одним, двумя или тремя кранами одновременно. Разрешение на стрипперование плавки дает контролер в производстве черных металлов (стрипперования и маркировки отставших слитков) участка ОТК цеха подготовки составов.

7.5.2 К моменту начала стрипперования спокойных составов на параллельном железнодорожном пути должны стоять железнодорожные платформы для размещения снятых прибыльных надставок. Прибыльные надставки без верхней полки устанавливают на платформе устойчиво, в два ряда по высоте, строго одна на другую без смещения, во избежание разрушения огнеупорной футеровки ограничительными приливами.

Установка третьего ряда снятых  утеплителей не допускается.

7.5.3 При стрипперовании должен обеспечиваться свободный захват слитков клещевыми кранами в обжимном цехе, поэтому слитки с укороченной прибылью (менее 400 мм) поднимают над изложницей на высоту не менее 400 мм путем заклинивания  специальными прокладками. Для этого с состава снимают изложницу с коротким слитком, устанавливают на металлическую плиту на полу цеха, в специально отведенном месте, с помощью специального приспособления выдавливают слиток, приподнимают его стрипперным краном и с помощью  специальных плоских прокладок толщиной  60 мм , шириной 100 мм и длиной 150-200мм  заклинивают на необходимой высоте.

            Заклинивание слитков обрезками литников (или круглыми заготовками) не допускается, так как приводит к разрушению внутренней поверхности изложниц (сколы, вдавы и т.д.).

7.5.4 Освобождение слитков менее высоты изложницы производят в специально отведенном месте на грунтовом полу цеха. Для этого устойчиво укладывают изложницу на боковую грань, производят захват за нижние приливы и переворачивают изложницу вверх дном. При задержке выпадения слитка запрещается подъем изложницы на высоту более 0.5 м. На грунтовом полу цеха, где производят кантовку слитков, не допускается наличие кусков металла, литников, скрапин и т.д., которые могут травмировать рабочего при падении слитка. Находиться ближе 10 м от места кантовки запрещается.