8.3.18 Сборные плавки передают обжимному цеху при наличии у него заявок прокатных цехов на слябы и блюмсы соответствующих марок с указанием выхода годного.
8.3.19 Слитки передают теоретической массой, в зависимости от высоты налива, измеряемой для каждого слитка, входящего в сборную плавку. При этом, для перевода высоты слитка в холодном состоянии в высоту налива жидкого металла, следует пользоваться коэффициентом 1.03 (для слитков кипящей, полуспокойной и спокойной стали без прибыли и для перевода высоты прибыльной части слитка спокойной стали).
8.3.20 Для слитков спокойной стали с неполной прибылью или без прибыли следует вычитать массу дополнительной обрези в соответствии с требованиями ТИ 229-ПОЗ-033-148-2000 (по обжимному цеху).
8.3.21 На каждую сборную плавку контролер в производстве черных металлов (отбора проб на контрольный химанализ и группирования сборных плавок) участка ОТК мартеновского цеха заполняет сертификат установленной формы, в котором указывает средний химический состав (для стали марки Ст3 кат.1 из низколегированной стали - верхние пределы, а для стали марки Шаровая - верхний и нижний пределы по каждому элементу), а также перечисляют номера плавок слитков, входящих в сборную плавку, и их химические составы.
8.3.22 Сертификат на каждую сборную плавку подписывает кроме контролера в производстве черных металлов (отбора проб на контрольный химанализ и группирования сборных плавок) старший контрольный мастер, занятый на горячих участках работ, участка ОТК мартеновского цеха.
8.3.23 Передаваемые сборные плавки принимает бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции ЦПС и контролер в производстве черных металлов (учета качества продукции) участка ОТК обжимного цеха, который проверяет маркировку и подписывает сдаточную накладную (отвесную).
8.4 Ответственность за выполнение требований подраздела 8.3 настоящей инструкции несут бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции ЦПС и старший мастер ЦПС, занятый на горячих участках работ.
8.5 Контроль за выполнением требований подраздела 8.3 настоящей инструкции осуществляют: контролер в производстве черных металлов (стрипперования и маркировки отставших слитков) участка ОТК цеха подготовки составов, контролер в производстве черных металлов отбора проб на контрольный химанализ и группирования сборных плавок участка ОТК мартеновского цеха, контролер в производстве черных металлов (учета качества продукции) участка ОТК обжимного цеха, старший мастер, занятый на горячих участках работ, ЦПС.
9.1 Выполнение всех технологических операций, предусмотренных настоящей технологической инструкцией, разработано в строгом соответствии с требованиями закона Украины "Об охране труда" от 14.10.92г., "Правил безопасности в сталеплавильном производстве", утвержденных Госгортехнадзором СССР от 16.02.72г., стандартов безопасности труда, "Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии ПБГЧМ-86", а также действующих в ЦПС инструкций по технике безопасности:
БТИ-1 Положение о системе управления охраной труда на ОАО "АМК".
БТИ-066-1 Инструкция по технике безопасности для технологического персонала ЦПС.
БТИ-066-2 Инструкция по ремонту металлургического оборудования и рабочих всех профессий механослужбы ЦПС.
БТИ-066-4 Инструкция погрузочно-разгрузочных работ.
БТИ-9 Инструкция по применению бирочной системы и наряд-допусков.
БТИ-12 Инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков обслуживающих грузоподъемные краны.
БТИ-066-3 Техника безопасности при эксплуатации электроустановок ЦПС для дежурного и рабочего персонала электрослужбы.
БТИ-17 Инструкция для трудящихся комбината о мерах пожарной безопасности.
9.1.1 В летний период времени не допускается отстой и охлаждение составов на железнодорожном пути рядом со зданиями отделений 1 и 2 (на пути – «12-я под стенкой» и др.), кроме специально для этого выделенных путей отстоя на станции «Сталь» (пути 7, 8, 9 и др.).
9.1.2 Для нанесения огнеупорного покрытия на поверхность изложниц используют установки механизированного торкретирования №№1 и 2 объемом 0,2 м куб., расположенные на рабочей площадке отделения №2 вдоль железнодорожного пути №5. Порядок работы и обслуживания установок должно соответствовать требованиям ПТИМ 229-СТ-066-287-02 «Торкретирование внутренней поверхности изложниц».
9.1.3 Обслуживающий установку торкретирования составов персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (очки, респираторы ШБ-1 "Лепесток").
9.1.4 Все работы на установке для набивки утеплителей жаропрочным бетоном производят лица, прошедшие курс обучения и в количестве не менее 2-х человек.
Перед началом работы на установке для набивки утеплителей необходимо:
9.1.4.1 Убедиться в наличии резинового коврика у пульта управления, заземления электрооборудования.
9.1.4.2 Проверить наличие ограждений на вращающихся частях смесителя дозаторов, транспортера.
9.1.4.3 Проверить прочность и целостность ограждающих перил и лестниц.
9.1.5 Загрузку приемных бункеров производят из специальных саморазгружающихся бадей объемом 1.8 м куб. Бадьи устанавливают на бункера установки для набивки утеплителей электромостовым краном.
9.1.6 Необходимо следить, чтобы в бункера и бетоносмеситель не попали посторонние предметы (кирпич, скрап и др.).
9.1.7 Управление поворотным конвейером осуществляют дистанционно, с пульта №2.
9.1.8 Включение всех механизмов производят с помощью ключа-бирки.
9.1.9 После окончания работы отключают механизмы установки, обесточивают электродвигатели, очищают бетоносмеситель, убирают рабочее место и сдают ключ-бирку мастеру.
9.1.10 При установке изложниц на состав для разливки стали сверху и подаче команды машинисту крана подготовитель составов должен стоять в стороне от изложницы - в зоне прямой видимости машиниста крана.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.