2.1.3.2 Зацепленную траверсой грузоподъемностью 7,5 т за две проушины центровую, электромостовым краном подают к поддону и опускают на высоту 0,4-0,5 м над поддоном. Подготовитель составов, стоя на полу цеха на расстоянии 2,0-2,5 метра от центровой, после тщательной центровки над центровыми трубками, установленными на звездочку, дает команду машинисту крана опустить центровую. Разворот центровой перед установкой производят с помощью крючка длиной 2,5 м.
2.1.4 На площадке для наборки центровых трубок на специальном стенде для шомпола (вертикальная труба) зацепляют скобу самозахватного шомпола на крюк электромостового крана. Для обмазки стыков между центровыми трубками приготовляют ведро массы №2 (10 дм куб).
Подъехав к восьмикассетной установке, машинист крана осторожно опускает шомпол в одну из кассет на всю высоту. При необходимости, подготовитель составов помогает машинисту крана ввести шомпол в воронку С-4 (в кассете) с помощью крючка длиной 1,0-1,5 м. В дальнейшем, при опускании шомпола, подготовитель составов должен находиться на противоположном краю площадки на расстоянии 2,5-3,0 м от кассеты. После фиксирования шомпола в крайнем нижнем положении, машинист поднимает набранные центровые трубки, приостанавливая подъем для обмазки неплотных швов и сколов между центровыми трубками массой №2, по команде подготовителя составов.
2.1.5 Набранные центровые трубки машинист крана транспортирует к сталеразливочному составу и опускает в центровую, установленную на поддоне.
После фиксирования шомпола в крайнем нижнем положении набранные центровые трубки автоматически отцепляются и машинист крана осторожно извлекает шомпол из центровой. Затем транспортирует шомпол к площадке кассетной установки.
2.1.6 Подготовитель составов, обслуживающий кассетную установку, дает команду машинисту крана на опускание головки шомпола у края площадки до уровня глаз и, удалив остатки огнеупоров в пазах, проверяет подвижность "собачек" в открытом положении (ударами ладоней рук к шомполу).
2.1.7 После осмотра подготовитель составов дает команду машинисту крана и помогает ввести шомпол в следующую кассету.
2.1.8 После окончания наборки центровых на поддонах машинист крана транспортирует шомпол к специальному стенду для его хранения. После проверки подвижности "собачек" подготовитель составов дает команду и помогает с помощью крючка длиной 1,0-1,5м ввести шомпол в трубу стенда. После фиксирования шомпола в крайнем нижнем положении, машинист крана с помощью подготовителя составов отцепляет скобу шомпола с крюка электромостового крана.
2.1.9 После окончания наборки центровых и установки изложниц на поддоны поправляют шамотные воронки на торцах верхних центровых трубок, поочередно накрывают их металлическим колпаком, центрируют и засыпают центровые песком.
2.1.10 Засыпку зазора между собранными центровыми трубками и корпусом центровой производят сухим, тщательно просеянным через сито с ячейками 5х5 мм, формовочным песком, с содержанием глинистых составляющих не более 10% (ТО-16 по ГОСТ 2138-91).
2.1.11 При необходимости, для предотвращения прогара центровых, по указанию старшего мастера, занятого на горячих участках работ (по технологии), производят установку воронок С-4 на растворе. Состав раствора: дистенсиллиманит – 90% (об)
жидкое стекло плотностью =1,30 г/см куб. – 10% (об).
Например: В ведро объемом 10 дм куб. набирают 3 дм куб. (1/3 ведра) порошка дистенсиллиманитового концентрата, добавляют 0,3 дм куб. жидкого стекла. Раствор тщательно перемешивают и наносят на нижнюю часть воронки С-4.
Устанавливают воронку на верхнюю центровую трубку и засыпают центровую песком.
2.2 УСТАНОВКА ИЗЛОЖНИЦ
2.2.1 На первом поддоне каждого состава устанавливают сливную изложницу типа 9,3Н на одноместный поддон. Одноместный поддон устанавливают сверху на 20-тонном поддоне на месте третьей изложницы строго параллельно продольной оси тележки.
Установка изложницы производится с соблюдением требований для разливки стали сверху (см. пункты 4.3-4.3.2 настоящей ТИ).
2.2.2 Установку глуходонных изложниц производят на стаканчики, предварительно установленные над отверстиями концевых трубок сифонной проводки, конусообразно обмазанных массой № 1 (Приложение А) сверху вниз толщиной 20-30 мм на поверхности стакана. Стаканчики необходимо обмазывать непосредственно перед установкой изложниц на поддон из расчета не менее 10 дм куб. (1 ведро) на 4 стаканчика.
Перед установкой на поддон нижнее основание изложницы осматривают, очищают скребком длиной 2,0-2,5 м от остатков старой массы. Затем, в стороне от подготовленного к установке изложниц поддона, из отверстия изложницы выбивают остаток литника со стаканчиком.
2.2.3 Для обеспечения правильной посадки на стаканчики глуходонные изложницы устанавливают при помощи специального направляющего шомпола, который вводят через отверстие в дне изложницы в стаканчик и в отверстие концевой сифонной трубки. Посадку изложниц на стаканчик производят медленно и осторожно, чтобы не раздавить стаканчик. Разрешается установка изложниц с помощью короткого шомпола. После установки изложниц короткие шомпола извлекают из изложниц с помощью крючка.
2.2.4 Изложницы устанавливают на поддоне плотно, таким образом, чтобы они перекрывали стыки сифонной проводки. При наличии зазора между изложницей и плоскостью поддона размером до 3 мм его уплотняют металлическими пластинами толщиной 1-3 мм или чугунной стружкой. Зазор большей величины не допускается.
2.2.5 С целью безопасного стрипперования слитков, изложницы устанавливают строго параллельно продольной оси тележки.
2.2.6 УСТАНОВКА ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК
2.2.6.1 Перед установкой прибыльных надставок на изложницы нижние торцы надставок очищают от остатков огнеупорной подмазочной массы и уплотнительных прокладок, проверяют состояние футеровки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.