t3 = В;
t4 = С;
t5 - продолжительность выгрузки.
По произведенному расчету количества автоклавов необходимо составить график работы автоклавного парка. Необходимо понять в чем преимущество стерилизаторов непрерывного действия. Автоклавное отделение является опасным для здоровья человека оборудования, поэтому надо усвоить меры по технике безопасности при обслуживании стерилизаторов и особенности технической эксплуатации оборудования для производства стерилизованных консервов.
Литература (5) с. 186- 202 ; (11) с. 277 - 309; (12), с. 126 -145.
Вопросы для самопроверки
7.1. Какие существуют способы обработки консервов, предназначенных для длительного хранения ? Чем они отличаются?
7.2. Из каких периодов складывается процесс стерилизации консервов? Что такое формула стерилизации?
7.3. Опишите устройство, принцип действия и особенности обслуживания при эксплуатации автоклавов периодического действия (вертикальных и горизонтальных).
7.4. Опишите устройство, принцип действия и особенности обслуживания при эксплуатации стерилизаторов непрерывного действия? Как определяется их производительность?
7.5. Как механизируются процессы загрузки банок в автоклавные корзины и их разгрузка?
7.6. Опишите способы стерилизации консервов с противодавлением. Для чего в автоклаве необходимо создавать воздушное противодавление?
7.7. Какие параметры и как они определяются в процессе технологического расчета автоклавного парка?
7.8. Какова методика расчета эксплуатационных показателей в процессе стерилизации?
7.9. Какова методика расчета давления в консервной банке при стерилизации? Для чего этот расчет осуществляется?
7.10. Составьте план участка стерилизации консервов.
7.11. Каким образом осуществляется укладка консервов в автоклавные корзины? Какие цели при этом преследуются?
7.12. Какие меры по технике безопасности необходимо предусмотреть при эксплуатации оборудования на участке стерилизации?
Тема 8. Разработка линий и методы их эксплуатации в производстве продуктов с осуществлением масообменных процессов.
Параметры процесса тепловой обработки пищевых продуктов в воздушной и дымовоздушной среде. Способы и виды копчения. Особенности процессов сушки и вяления. Материальный баланс сушильно-коптильных установок. Расчет эксплуатационных показателей. Баланс расхода воздуха. Тепловой баланс воздушной сушилки. Тепловой расчет сушилки. Конструкции сушильных и коптильных установок для холодного и горячего копчения. Особенности теплового расчета коптильных установок.
Древесина и ее свойства. Образование дымовоздушной смеси и ее параметры. Конструкции дымогенераторов. Правила проектирования сушильно-коптильных установок. Принципы создания участков для сушки и копчения пищевых продуктов. Правила техники безопасности при их обслуживании и эксплуатации.
Методические указания.
Сушка и копчение — распространенные способы консервирования продуктов, из которых при помощи тепловой энергии извлекается значительное количество влаги, вследствие чего замедляется жизнедеятельность микроорганизмов и, соответственно, удлиняется срок хранения продуктов кроме того, продукты при копчении пропитываются компонентами древесного дыма, приобретают специфический аромат.
С теплотехническими основами процессов сушки, вяления и копчения технологическими требованиями, предъявляемыми к ним студенты познакомились при изучении дисциплины “Процессы и аппараты пищевых производств”.
Необходимо обратить внимание на параметры готовой продукции, такие как влажность и соленость. Немаловажными факторами при осуществлении массообменных процессов являются значения температуры воздуха и дымовоздушной смеси, их относительной влажности и скорости движения, которые не должны превышать определенные значения. Затем надо перейти к вопросам дымообразования и основам расчета процессов копчения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.