Разработка технологии изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 14 мм из стали 16ГС

Аннотация.

В данном курсовом проекте разработана технология изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600мм, толщиной стенки 14 мм, длинной 12000 мм из стали 16ГС.

Приведена характеристика изделия и условия его работы, свойства применяемых материалов.

Для организации заготовительных, сборочно-сварочных операций определены режимы и последовательность выполнения операций, выбраны основные и вспомогательные материалы, а также оборудование и оснастка.

Курсовой проект содержит 63 листа пояснительной записки, 3 листа графической части,  литературных источников.

Содержание

Аннотация.                                                                                                           2

1.Описание конструкции теплообменника его назначения и

    условия работы.                                                                                                4

1.1. Основное назначение теплообменников и их классификация.                4

1.2. Описание конструкции теплообменника и условия его работы.             5                                      

2. Характеристика материалов.                                                                          8

2.1. Оценка свариваемости.                                                                                8

3. Заготовительные операции.                                                                           10

3.1. Правка листового материала.                                                                      10

3.2. Раскрой цилиндрической части корпуса.                                                   11

3.3. Раскрой эллиптических днищ.                                                                    13

3.4. Раскрой опор.                                                                                                16

3.5. Определение общего коэффициента отхода.                                             17

3.6. Резка материала.                                                                                            26

3.7. Гибка материала.                                                                                           30

3.7.1. Вальцевание.                                                                                               30

3.7.2. Формирование днищ.                                                                                 32

4. Сборочные операции.                                                                                      34

4.1. Сборка обечаек по продольному стыку.                                                     34

4.2. Сборка обечаек между собой в корпус.                                                      36

4.3. Сборка заготовок днищ.                                                                               38

4.4. Сборка эллиптического днища с корпусом аппарата.                              39

4.5. Сборка опор аппарата.                                                                                  40

4.6. Разметка корпуса под штуцера.                                                                   41

4.7. Вырезка отверстий под штуцера.                                                                42

4.8. Требования к установке штуцеров, люков и укрепляющих колец.         42

4.9. Развальцовка труб в трубных решетках.                                                    43

5. Сварочные операции.                                                                                      44

5.1. Сварочные материалы.                                                                                 44

5.2. Сварка корпуса аппарата.                                                                            46

5.2.1. Сварка продольного стыка обечайки.                                                     46

5.2.2. Сварка кольцевых стыков обечаек.                                                         50

5.2.3. Сварка заготовок днищ.                                                                            51

5.2.4. Расчет режимов сварки продольного стыка обечайки.                          52

5.2.5. Сварка опор и приварка их к корпусу теплообменника.                       55

5.2.6. Сварка штуцеров с корпусом аппарата.                                                  56

6. Методы контроля качества сварных соединений.                                       57

6.1. Визуальный осмотр.                                                                                     57

6.2. Механические испытания.                                                                           57

6.3. Ультразвуковая дефектоскопия.                                                                 60

6.4. Гидравлические испытания.                                                                        60

Заключение.                                                                                                         62