Разработка технологии изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 14 мм из стали 16ГС, страница 15

Состав электродного покрытия.

Таблица №14.

3. Химический состав флюса по ГОСТ 9087-69.

Таблица №15.

Данный флюс АН-348-А относится к высококремнистым марганцевым флюсам и предназначен для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Он имеет стекловидное строение, цвет зерен желтый и коричневый всех оттенков. Размер зерен сварочного плавленого флюса 0,35…3 мм. Объемная масса 1,3…1,8 кг/дм³. Большое содержание CaF₂ в данном флюсе повышает стойкость металла шва против образования пор.

Покрытие электродов, а также флюсы имеют соединения хорошо усваивающие влагу из воздуха. При сварке отсыревшими материалами уменьшается стабильность горения дуги, шов насыщается водородом, что приводит к образованию трещин и пор.

Хранить материалы необходимо в герметичной упаковке. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре 250 …400^оС в течение 1 часа, а флюс прокаливают в течение 3 часов при температуре 300…350^оС.

4. Технические условия на углекислый газ (СО₂).

   Газ СО₂ – без цвета и запаха, при температуре 20^оС и давлении 760 мм рт. ст., плотность839 кг/мм². Двуокись углерода не токсична и не взрывоопасна.

   Предельная концентрация СО₂ в воздухе рабочей зоны 9,2 г/м² (0,5%).

   По физико-химическим показателям газообразный и жидкостный СО₂ должен соответствовать следующим нормам.

Таблица №16.

   Для получения качественного шва, применяемый для сварки углекислый газ ГОСТ 8050 – 85 должен соответствовать требованиям к сварочной углекислоте первого и второго сорта, а именно:

- Содержание двуокиси углерода СО₂ % по объёму должно быть не менее 90,5 – 99,0.

- Содержание водяных паров при нормальных условиях г/м² не более 0,178.

- Завод – поставщик при применяемом отпуске сварочной углекислоты обязан проверить степень чистоты газа и содержания в нем водяных паров во всех баллонах, подвергавшимся перед наполнением обработке и баллонах имеющих перед наполнением остаточное давление меньше 2 м/н².

-Смешанный СО₂ помещают в баллоны и в другие сосуды, отвергающие требованиям ГОСТ  Технадзора должен быть принят техническим контролем завода – поставщика.

 Газ проверяют на специальных образцах и если обнаруживают дефекты, то только в этом случае проверяют газ на влажность и вредные примеси.

При массовом производстве СО₂ экономичнее всего получать по трубопроводам. Углекислота может поступать, как в газообразном состоянии, так и в жидкостном, под высоким давлением. Углекислота предназначенная для сварки должна соответствовать ГОСТ 8050-85, который в зависимости от содержания СО₂ предусматривает два сорта, сварочной углекислоты (двуокиси углерода).

          Первый сорт – содержание СО₂ 99,5%

          Второй сорт – содержание СО₂ 99,0%.