Разработка технологии изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 14 мм из стали 16ГС, страница 6

Определим коэффициент отхода на цилиндрическую (среднюю) часть корпуса по формуле:

,

где  площадь листа по ГОСТ (мм²);

       площадь заготовок (мм²);

       площадь технологических планок (мм²).

,

,

где  площадь контрольных планок (мм²);

      площадь вводных и выводных планок (мм²).

,

б) Раскрой распределительной коробки корпуса.

    Дано: L = 1500 мм.

              D = 1600 мм.

              S = 14мм.

Определим количество обечаек корпуса: 

 

 Принимаем количество обечаек равным 1 шт.

Определим длину развертки обечайки:   

Исходя из полученных, в ходе расчета, данных выбираем лист по ГОСТ 19903

14x1500x5300.

Для производства 50 сосудов необходимо взять 50 листов данного (14x1500x5300) размера.

Определим коэффициент отхода на цилиндрическую (правую) часть корпуса: 

,

 

в) Раскрой левой цилиндрической части корпуса.

    Дано: L = 700 мм.

              D = 2000 мм.

              S = 14 мм.

Определим количество обечаек корпуса: 

 

Принимаем количество обечаек равным 1 шт.

Определим длину развертки обечайки:   

Исходя из полученных, в ходе расчета, данных выбираем лист по ГОСТ 19903

14x1400x6600.

Из одного листа получаем 2 заготовки нужного (700x6382) размера.

Для производства 50 аппаратов необходимо взять 25 листов данного (14x1400x6600) размера.

Определим коэффициент отхода на цилиндрическую (левую) часть корпуса: 

,

3.3. Раскрой эллиптических днищ.

Эллиптические днища могут быть изготовлены двумя методами штамповкой и фланжированием. При больших диаметрах днищ штамповкой изготавливают лепестки и сегменты.

Эллиптические днища изготавливают штамповкой в горячем или холодном состоянии в зависимости от толщины, марки материала и диаметра.

а) Раскрой правого днища (распределительной коробки).

 Дано: S = 14 мм.

           D = 1600 мм. 

Определим диаметр развертки по формуле:

 ,

где диаметр развертки эллиптического днища (мм);

      высота цилиндрической части днища (мм);

     средний радиус цилиндрической части днища (мм);

     припуск на обработку (мм), составляет (1,5…2,0)В.

 ,

,

где внутренний радиус цилиндрической части корпуса (мм),

,

толщина стенки сосуда (мм),

Согласно полученным данным выбираем по ГОСТ 19903-74 лист  14x2200x3750. Из данного листа вырезаем 2 заготовки размером

(В = 2150 мм).

Определим коэффициенты отхода на эллиптическое правое днище:

 ,

 б) Раскрой левого днища.

 Дано: S = 14 мм.

           D = 2000 мм. 

Определим диаметр заготовки:

 

Согласно полученным данным выбираем по ГОСТ 19903-74 лист

14x1300x4900.

Из данного листа получаем 1 заготовку. Для 50 аппаратов необходимо взять 50 листов данного (14x1300x4900) размера.

Определим коэффициент отхода на левое эллиптическое днище:

,

в) Раскрой плавающего компенсатора.

Дано: S = 12 мм.

           D = 1300 мм. 

Определим диаметр развертки:

 

Согласно полученным данным выбираем по ГОСТ 19903-74 лист

12x1700x3000.

Из данного листа вырезаем 2 заготовки. Для 50 сосудов необходимо25 листов.

Определим коэффициент отхода на эллиптический плавающий компенсатор:

,

3.4. Раскрой опор.

Данный теплообменник расположен горизонтально, поэтому для его фиксирования относительно земли используются две опоры, одна из которых неподвижная.

Опоры, подвижные и неподвижные состоят из следующих частей:

1-  основания, размером (15x1200x1760);

2-  гнутой стойки, размером (20x1600x1800);

3-  косынки или ребра жесткости (20х560х660).

4-  подкладного кольца, размером (15x880x2320);

Рис. 2. Опора.

а) Раскрой основания.

Основание опоры имеет размеры 15x1200x1760, исходя из данных значений подберем лист по ГОСТ 19903-74

15x1200x1800.  

Определим коэффициент отхода: 

 ,

б) Раскрой листа для гнутой стойки.

Заготовка для гнутой стойки имеет размеры 20x1600x1800. В верхней части заготовки необходимо сделать технологический вырез в виде сегментной дуги

R = 974 мм., для дальнейшей сварки заготовки с подкладным кольцом.