Разработка технологии изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 14 мм из стали 16ГС, страница 14

Существует несколько вариантов установки штуцеров и люков на цилиндрическом корпусе: с укрепляющим кольцом, с утолщением патрубка, с отбортовкой отверстия в корпусе, с отбортовкой патрубка штуцера или люка. При установке с укрепляющим кольцом и с утолщением патрубка возможны два варианта: с установкой патрубка заподлицо с корпусом и с заглублением патрубка внутрь корпуса. В нашем случае штуцера изготовлены из монометалла, поэтому необходимо установить с углублением в корпус емкости.

Штуцера или люки при установке в корпус не должны мешать установке и работе внутренних устройств аппарата.

Согласно ОСТ 26.291-94 существуют определенные требования к установке штуцеров, люков и укреп колец, они следующие:

— позиционное отклонение осей штуцеров и люков не должно быть более ± 10мм;

— отклонение диаметров отверстий под штуцера и люки должны быть в
пределах зазоров, допускаемых для сварных изделий по конструкторской
документации;

— отклонение по высоте (вылету) штуцеров не должно быть более ±5 мм;

— укрепляющие кольца должны прилегать к поверхности укрепляемого элемента.

Зазор должен быть не более 3 мм, должен контролироваться щупом по наружному диаметру укрепляющего кольца. Последовательность установки:

— Штуцер или люк установить согласно принятой для него схеме.

Выверить перпендикулярность оси люка или штуцера относительно корпуса при помощи угольника. В соответствии с вышеперечисленными требованиями ОСТ 26.291-94 выверить позиционное отклонение осей штуцеров и люков (не должно быть более ±10 мм) и отклонение по высоте (вылету) штуцеров (не должно быть более ±5 мм).

 При установке штуцеров и люков вырезное отверстие укрепляется установкой укрепляющего кольца. Укрепляющее кольцо может быть сварным из 2…4 частей, сварка которых должна быть проведена с полным проваром. Укрепляющее кольцо должно плотно прилегать к поверхности укрепляемого элемента.

4.9. Развальцовка труб в трубных решетках.

Для обеспечения хорошей герметизации теплообменников, что предотвращает смещение теплоносителей, разработан ряд способов крепления труб в трубных решетках. Наибольшее распространение получил способ крепления развальцовкой, методом механического уплотнения (рис.17.).

Рис.17. Способ крепления труб развальцовкой.

В трубной доске при сверлении отверстий делаются две канавки. Задача этих канавок состоит в том, чтобы обеспечить уплотнение трубы в трубной доске, за счет раздачи трубы в трубном уплотнении.

Раздача трубы в отверстии трубной доски осуществляется специальным роликом определенной длины, имеющим коническую форму.

Данный механизм, обеспечивающий развальцовку, состоит из обоймы с роликами и веретена. В стальную обойму из высокопрочной стали вставляются 3 или 4 ролика, сделанные также из закаленной стали. Отверстие в обойме меньше чем диаметр ролика.

Веретено вращается с определенной скоростью и подается в глубь отверстия.

Обойма с роликами помещается внутрь отверстия, вставляется веретено и оно вращается с подачей вперед относительно обоймы. При этом ролики развальцовывают трубу в отверстии, прижимая трубу к отверстию решетки.

5.  Сварочные операции.

5.1. Сварочные материалы.

При изготовлении теплообменника необходимо использовать следующие сварочные материалы:

1-  Сварочная проволока св-08ГС; св-08Г2С.

2-  Электроды типа Э50А марки УОНИИ 13/55.

3-  Флюс марки АН-348-А

4-  Газ СО₂.

Химический состав сварочных материалов.

1.Химический состав проволоки по ГОСТ 2246-70.

Таблица №12.

2. Химический состав электродов марки УОНИИ 13/55 по ГОСТ 2246-70.

Таблица №13.