Разработка технологии изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 14 мм из стали 16ГС, страница 9

3.7. Гибка материала.

3.7.1. Вальцевание.

Вальцевание – это заготовительная операция получения обечайки из листового материала в специальных валковых листогибочных машинах.

Получение деталей методом вальцевания осуществляется на гибочных валках 2, 3 и 4 валковых. При холодном вальцевании металла деформация его не должна превышать 2,5%.

Вальцевание будем производить на четырехвалковой листогибочной машине модели ЧСР – 1020, предназначенной для гибки цилиндрических заготовок.

Машина имеет четыре валка: верхний, нижний и два боковых. Верхний и нижний валки – приводные. Все валки установлены на подшипниках качения. Нижний и боковые валки перемещаются в направляющих пазах стоек с помощью гидроцилиндров. Левая опора верхнего валка откидная для съема готового изделия. Вальцевание выполняют как в холодном, так и в горячем состоянии. Вальцевание в холодном состоянии проводят до пределов не вызывающих явление наклепа и роста зерна в условиях рекристаллизации.

Для определения возможной деформации используют эмпирическую зависимость > 25, т.е. ожидаемая деформация не превышает 2,5% и вальцевание можно проводить в холодном состоянии.

Рис. 5. Принципиальная схема четырехвалкового

вальцевания.

1- верхний валок; 2 – опорный приводной валок;

3 и 4 – боковые валки; 5 – заготовка;

Четырехвалковая схема вальцевания позволяет получить цилиндрические обечайки с подогнутыми концами за один проход.

Техническая характеристика четырехвалковой гибочной машины модели

ЧСР – 1020.

Таблица№8.

В процессе изготовления опор теплообменника появляется необходимость проведения операций гибки. Для гибки материала применим пресс листогибочный гидравлический марки И1424.

Данное оборудование предназначено для изготовления гибкой различных деталей из полосового и листового материала в универсальных V – образных штампах. При использовании специальных штампов может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, штамповка и резка.

Техническая характеристика пресса И1424.

Таблица№9.

3.7.2. Формирование днищ.

Эллиптические днища изготавливают двумя способами штамповкой и фланжированием.

Штамповка производится в холодном и горячем состоянии. Для сталей перлитного класса толщиной 10…12 мм, в холодном состоянии, для больших толщин, как правило, в горячем.

Для изготовления эллиптических днищ теплообменника применим метод штамповки на прессах.

Заготовка с помощью транспортера подается в нагревательную печь для равномерного нагрева до требуемой температуры. Нагретая заготовка специальными захватами извлекается из печи и подается на транспортер, с помощью которого транспортируется к штампу, находящемуся под прессом. Затем заготовку устанавливают на протяжное кольцо и штампуют, как правило, за одну операцию. За две операции штампуют только в тех случаях, когда требуется изготовить днище повышенной точности.