Разработка технологии изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 14 мм из стали 16ГС, страница 20

Сварка опорных частей аппарата производится полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа (СО₂) сварочной проволокой св-08Г2С, согласно ГОСТ 14771-79.

Полуавтоматическая сварка в СО₂ должна вестись симметрично от середины к краям конструкции с целью обеспечения минимального теплового вложения.  При сварке вертикальных швов сварку необходимо вести «снизу в верх» так как толщина свариваемого металла превышает 7мм.  

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе применяется полуавтомат ПДГ-315.

Данный полуавтомат предназначен для сварки плавящимся электродом изделия из низкоуглеродистых и низколегированных сталей протяжёнными и прерывистыми швами. Сварка малых толщин может производиться при малых скоростях подачи электродной проволоки.

Полуавтомат состоит из сварочной горелки, механизм подачи электродной проволоки, источника питания со встроенным блоком управления и газовой аппаратуры. В полуавтомате автоматизирован процесс подачи электродной проволоки и защитного газа в зону сварки. Схема управления выполнена на дискретных и интегральных элементах и обеспечивает необходимый цикл работы полуавтомата в режиме сварки и наладки.

Техническая характеристика полуавтомата ПДГ-315.

Таблица №26.

Данный полуавтомат комплектуется с выпрямителем ВС-300.

Выпрямитель ВС-300 предназначен для питания сварочных аппаратов при автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, в газовых средах и открытой дугой (порошковой проволокой и специальной проволокой сплошного сечения).

Выпрямитель представляет собой преобразователь трёхфазного переменного тока в постоянный и состоит из трёхфазного понижающего трансформатора, блока селеновых выпрямителей, дросселя, обеспечивающего необходимую скорость нарастания тока короткого замыкания в режиме сварки, вентилятора охлаждения и пускорегулирующей аппаратуры.

Сварочное напряжение изменяется ступенчато с помощью пакетных переключателей числа витков первичной обмотки трансформатора.

Выпрямитель изготавливают в однокорпусном исполнении с воздушным принудительным охлаждением.

Техническая характеристика ВС-300.

Таблица №27.

Сварка ведется, с целью снижения теплового воздействия, в определенной последовательности.

Собранная опора краном укладывается на сварочный стенд, основанием вниз.

В первую очередь свариваем в внахлест (Н1) гнутую стойку с основанием, сварку производим от середины к краям по незамкнутому контору. Затем привариваем, тавровым соединением (Т8), подкладное кольцо к стойке и верхней части косынки.

В последнюю очередь сваривается нижняя и вертикальная часть косынки с гнутой стойкой тавровым соединением (Т8).

Сварка подкладного кольца с корпусом аппарата производится также с целью обеспечения минимального теплового вложения. Сварку производим  полуавтоматическим способом в газовой (СО₂) защите.

5.2.6. Сварка штуцеров с корпусом аппарата.

После установки всех штуцеров и люков осуществляется их приварка к корпусу. Принимаем разделку Т8. Приварку штуцеров и люков будем производить полуавтоматом ПДГ - 315 в СО2 в последовательности представленной на рисунке 22.

Рис.22. Последовательность проходов при сварке штуцеров с корпусом теплообменника.