Проектирование сульфатцеллюлозного завода с варочно-промывным цехом

Применение новых технологий, современного технологического оборудования, экологическая безопасность и высокое качество вырабатываемой продукции  в сочетании с приемлемой ценой позволят достичь превосходства над основными конкурентами. [12, 48, 54, 60]

1.4 Обзор научно-технической информации

Непрерывность технологического процесса — один из основ­ных признаков его совершенства. К числу основных преимуществ непрерывной варки по срав­нению с периодической относятся следующие:

- исключение из баланса рабочего времени операций по за­грузке и опорожнению варочного котла, в результате чего воз­растает производительность 1 м³ объема котла;

- сокращение объема и площадей производственных помеще­ний в результате увеличения производительности;

- сокращение размеров емкостей для щепы, щелоков и массы вследствие равномерности работы;

- уменьшение размеров теплоутилизационных установок, так как сдувка и выдувка происходят непрерывно;

- возможность полной автоматизации процесса и сокращения численности обслуживающего персонала;

- постоянство расхода пара и энергии, что облегчает работу теплосиловой станции.

Выбор технологической схемы, обусловлен, прежде всего, повышением качества вырабатываемой продукции, экономичностью потребления энергоресурсов, химикатов, воды.

При обработке растительного сырья сульфатным способом, наблюдается быстрое, по сравнению с другими способами, растворение сопутствующих веществ. Сульфатный способ варки целлюлозы имеет ряд преимуществ: волокна сульфатной целлюлозы обладают более высокими механическими свойствами, в ней содержится меньшее количество смолы, она имеет низкую кислотность и более высокое содержание пентозанов. Волокна сульфатной целлюлозы по сравнению с другими довольно гибки, эластичны, на их поверхности меньше микротрещин. Сульфатная целлюлоза придает бумаге, картону высокую механическую прочность, термостойкость, долговечность и обладает гораздо лучшими бумагообразующими свойствами.

Технология непрерывной варки в аппаратах системы Камюр и конструкция самих аппаратов постоянно совершенствуется с целью улучшения качества получаемой целлюлозы и повышения технико-экономических показателей процесса. Наряду с реконструкцией котлов старой конструкции поставляются новые установки, в которых учтены новые достижения.

В гидравлических котлах для более легко­го погружения щепы в щелок и улучшения движения щепы реконструирована пропароч­ная камера. В новых пропарочных камерах пар подается через вал транспортирующего шнека и перфорацию в донной части корпу­са. Камеры имеют систему отвода газов и па­ров. Эти новшества, а также пропарка щепы в бункере делает пропарку в целом весьма эф­фективной.

Некоторые конструктивные изменения были внесены и в конструкцию верхнего се­паратора (загрузочного устройства) для повы­шения его способности пропускать щепу с высоким содержанием «опилок» без забивания шлицев сита. Для этого на витках шне­ка сделаны достаточно большие отверстия, что сокращает потоки мелкой фракции и «опи­лок» в радиальном направлении, уменьшая вероятность забивания шлицов ситового ци­линдра. Дополнительным преимуществом но­вой конструкции шнека сепаратора является возможность установки привода меньшей мощности.

Большие усовершенствования коснулись системы циркуляции и конструкции сит для отбора щелоков. В зонах циркуляции актив­ные ситовые поверхности стали чередоваться с глухими секциями. Такая конструкция сни­жает забивание ситовых пластин и одновре­менно делает циркуляцию более эффективной. Управление движением потоками щелоков в циркуляционных зонах с помощью автома­тического переключения клапанов позволяет изменять направление потоков щелоков с од­ной стороны к другой и сверху вниз. Это по­вышает равномерность теплового поля по се­чению котла и благодаря тому, что направле­ние движения щелока через сита попере­менно изменяется, уменьшает вероятность забивания сит.

Для улучшения работы установок и повы­шения эффективности циркуляции как в зоне варки, так и в зоне диффузионной промывки, а также при отборе щелоков из котла в новых установках добавляют количество циркуляци­онных зон, а шлицевые сита частично заме­няют на сита новой конструкции — «стерж­невые» с профильными поверхностями с вы­ступами или на сита круглые «лазовые».

Усовершенствована конструкция выпускно­го (разгрузочного) устройства варочного кот­ла для уменьшения разности скоростей дви­жения массы по сечению выпускного отвер­стия и улучшения условий промывки массы в котле. Это особенно важно для котлов с вар­кой в паровой фазе. Усовершенствование за­ключалось в увеличении диаметра выпускного отверстия, что позволило сдержать продвиже­ние щепы по центру котла, повысить эффек­тивность работы скребкового механизма у сте­нок котла, а также повысить концентрацию массы и ее однородность в выдувном трубо­проводе.