Отсортированная щепа из древесно-подготовительного цеха подается на систему транспортеров. Для улавливания металлических включений на ленточном транспорте устанавливается магнитный сепаратор. Современная система подачи щепы, получившая название Lo-Level, оборудована бункером Diamonback. Щепа доставляется к двум последовательно установленным шнекам. Первый из них выполняет только транспортирующую функцию, а второй устроен таким образом, что на выходе из него образуется «пробка» из уплотненной щепы, препятствующая выходу паров из бункера в шнеки. В бункер подают пар – свежий (низкого давления) и из расширительных циклонов линии отбора черного щелока. Воздух и летучие компоненты древесины вытесняются из щепы паром при атмосферном давлении и относительно низкой температуре (около 100 0С). Отходящий из бункера несконденсировавшийся пар, содержащий небольшое количество скипидара, отводится в терпентинный конденсатор. Туда же отводятся пары вскипания из нижнего расширительного циклона.
Пропаренная щепа поступает в питающую трубу, где она впервые соприкасается с варочным щелоком. В верхней части питающей трубы, щепа захватывается оборотным варочным щелоком и увлекается, вниз заполняя карманы ротора питателя высокого давления. В нижней части питательной камеры имеется коробчатое сито, через которое вытесненный из щепы избыток щелока отводится в уравнительный резервуар. Потоком варочного щелока, нагнетаемым насосом, щепа подается к верхним горловинам варочного котла.
Варочный котел биметаллический, рассчитан на рабочее давление 1,2 МПа и во время варки практически полностью заполнен щелоком. Корпус котла сварной конструкции представляет собой вертикальную колонну, диаметр которой увеличивается книзу. Число ступеней зависит от количества зон сит, установленных в котле. Ступенчатая форма корпуса необходима для размещения внутри котла кольцевых циркуляционных сит таким образом, чтобы они не выступали за внутреннюю поверхность корпуса и не создавали сопротивления движению содержимого котла сверху вниз.
Варка целлюлозы осуществляется по современной технологии Lo-Solids. Отличительной чертой данной технологии является короткая стадия противоточного вытеснения загрузочного раствора белым щелоком в верхней части котла, на участке между пропиткой и варкой. Кроме того, свежий варочный раствор подают в самый низ котла. Двигаясь противотоком, он вытесняет крепкий черный щелок. Таким образом, варка и промывка протекают одновременно во всем объеме котла, в результате чего процесс проводится при необычайно низкой для сульфатной варки температуре 150…155 0С в условиях, близких к изотермическим.
Растворенные твердые компоненты древесины удаляются из системы по мере их образования путем экстрагирования (оттяжки) отработанных варочных щелоков из нескольких точек варочного котла, при этом удаляется также щелочь и часть «воды». Для сохранения гидравлической ситуации процесса и продолжения варки в систему вводятся корректирующая жидкость и щелочь. Для поддержания заданных температур технологического процесса имеются трубчатые подогреватели щелока.
Отбираемый из котла черный щелок поступает в верхний испарительный циклон и, за счет разницы давлений в варочном котле и циклоне, вскипает. Пары вскипания проходят через дополнительный циклон, где происходит отделение паров вскипания от капельного уноса щелока, и направляется в пропарочную камеру для пропарки щепы. Щелок из верхнего циклона сливается в нижний испарительный циклон, где вторично вскипает. Пары вскипания через дополнительный циклон и каплеуловитель направляются на охлаждение и конденсацию на установке конденсации терпентинных сдувок, а щелок проходит через теплообменник, где охлаждается холодной водой до температуры не более 90 0С и насосом откачивается на выпарную станцию для упаривания и последующей регенерации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.