Проектирование сульфатцеллюлозного завода с варочно-промывным цехом, страница 23

Q₄ = 490564+1583,4=492147,4.

Расход пара низкого давления Q,, кг/т целлюлозы, для пропарки щепы в бункере, составит

Q = 215,29.

Принимаем, что для пропарки щепы будет использован пар из первого расширительного циклона, количество которого было выше определено равным 346,2 кг/т целлюлозы; 215,29 кг пара будут конденсироваться, а остальное компенсирует потери тепла в паропроводах и частично отводится в терпентинный конденсатор. Таким образом, свежий пар низкого давления при нормальной  работе в бункера,  не подается.

Количество тепла, Q,, кДж,  необходимое для нагрева в зоне пропитки и варки: древесины и влаги, поступивших из бункера в котел

(1951,56∙1,34 + 1058,65∙4,19)^. (150– 100) = 0,353∙10⁶;

белого щелока

(521,43∙1,13 + 3167,02∙4,19) ^. (150– 80) = 0,97∙10⁶;

черного щелока, подаваемого на варку

(200,16∙1,34 + 96,93∙1,13 + 1211,94∙4,19) ^. (150 – 80) = 0,381∙10⁶ .

Количество тепла, Q₂ , кДж/ч,  теряемого поверхностью котла в зоне пропитки и варки, а также поверхностью подогревателей и трубопроводов (принято дополнительно 10 %)

Q₂  = 3,14∙5,3∙40∙500∙1,1 = 0,366∙10⁶ .

При суточной производительности варочной установки 833,65 т целлюлозы потери тепла, Q₃ , кДж/ т , составят

Q₃ =  0,0121∙10⁶ .

Удельная теплота экзотермических реакций при сульфатной варке принята равной 230 кДж на 1 кг абсолютно сухой древесины [46], что составит на кДж/ т целлюлозы

1951∙230 = 0,449∙10⁶.

Всего необходимо тепла  на варку Q,, кДж

Q₄ = (0,353 + 0,97 + 0,381 + 0,0121 – 0,449)∙10⁶  = 1,267∙10⁶.

Если обогрев производится насыщенным водяным паром с давлением   0,8 мПа и теплосодержанием 2768 кДж/кг (таблица А6, [48]), а конденсат из подогревателя выходит с температурой 160 °С, то расход греющего пара Q,, кг/т целлюлозы , составит

Q =604,02.

4.2  Расчет общего расхода тепла  и пара на производственные нужды

Расчет тепла и пара на нужды производства представлен в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Расход пара и тепла при производстве

Название потребителя	Производствен-ная  мощность потребителя, т/ч.	Параметры пара			Удельная норма расхода пара, кг/т	Часовой расход
		температура, 0С	давление, МПа	энтальпия, кДж/кг		пара, кг/ч	тепла, ГДж/ч
1	2	3	4	5	7	8	9
Сушильный цех	30,19	132,9	0,3	2730	3000	90,57	8,19
Отбельный цех	30,34	132,9	0,3	2730	750	31,25	2,06
Варочный цех	34,73	183,2	0,8	2768	604,2	20,98	1,84
Итого:						142,8	12,09

4.3 Описание схемы теплоснабжения 

Характерной особенностью предприятия является наличие отходов производства, подлежащих сжиганию с получением тепла. Сжигание древесных отходов производится на утилизационных котлоагрегатов ТЭС-2. Получаемые в процессе производства черные сульфатные щелока упариваются, а затем сжигаются в содорегенерационных котлоагрегатах ТЭС-2. Получаемого от сжигания тепла хватает для покрытия всех производственных нужд.

Кроме технологической ТЭС-2, имеется второй источник тепла и энергии, работающий на привозном топливе – ТЭС-1, организованная с учетом отпуска энергии на нужды города и получает районное значение.

Для процесса варки целюллюлозы используется пар высокого давления – 1,2 МПа и пар низкого давления – 0,3 МПа. [30, 35]

5 Электротехнические решения

5.1   Расчет удельного расхода электроэнергии варочно-промывному цеху завода

Таблица 5.1 - Расход энергии в варочном цехе