Размер щепы имеет большое значение и в сильной степени влияет на выход и провар целлюлозы, несмотря на то, что пропитка при щелочной варке происходит относительно быстро. При варке щепы, неравномерной по размерам, в особенности по толщине, выход целлюлозы понижается вследствие перевара опилок и мелкой щепы, а количество непровара возрастает из-за неудовлетворительной делигнификации толстых кусков и отщепов. Щепа для варки должна быть равномерной по толщине (3…5 мм) и содержать не менее 90 % частиц нормальной длины (15…25 мм).
Присутствие коры не является серьезной помехой для щелочной делигнификации. Гниль при варке древесины щелочными методами допускается в относительно большей степени развития, чем при других способах переработки.
В состав варочного раствора для сульфатной варки входят:
- едкий натр NaOH;
- сульфид натрия Na2S;
- карбонат натрия Na2CO3;
- сульфат натрия Na2SO4;
- минеральные примеси – различные натриевые соли;
- органические вещества.
Едкий натр и сульфид натрия – основные компоненты белого щелока, принимающие участие в реакциях варки.
Существенное влияние на варочный процесс оказывают следующие факторы:
- расход активной щелочи;
- начальная концентрация активной щелочи;
- степень сульфидности варочного раствора.
Количество активной щелочи, связываемое кислыми продуктами варки, называется теоретическим расходом щелочи. При варках хвойной древесины теоретический расход активной щелочи (в единицах Na2O) составляет от 25 % (жесткая целлюлоза) до 31 % (мягкая целлюлоза) от количества перешедших в раствор органических веществ.
Концентрация активной щелочи в белом щелоке колеблется в пределах 90…120 кг Na2O в 1 м3 раствора.
Степень сульфидности белого щелока обычно находится в диапазоне 15…35 %, степень каустизации составляет в производственных условиях 82…88 %, степень восстановления на современных предприятиях превышает 90 %, активность составляет 85…90 %.
Варочный щелок имеет высокий начальный рН, примерно 13…14.
Процесс проводится при необычайно низкой для сульфатной варки температуре 150…155 0С в условиях, близких к изотермическим. [43, 48]
2.4 Описание технологической схемы
Поставкой сырья для проектируемого целлюлозного завода будет заниматься ряд лесозаготовительных предприятий Богучанского района.
Транспортировка заготовленной древесины на завод будет осуществляться автотранспортом, а также водным путём по реке Ангаре в период навигации.
Так как планируется большое потребление древесины, а доставка её в осенне – весенний период может быть осложнена погодными условиями на предприятии планируется применить метод хранения заранее заготовленной древесины.
Приёмка и хранение запасов древесины осуществляется на лесной бирже. Рассортированная древесина в сортиментах длинной 4,5…5 м от цеха выгрузки древесины подается на конвейер слешера, где распиливаются на коротье длинной 1,25…1,6 м и подаются в окорочные барабаны. В окорочных барабанах производится полусухая окорка древесины трением балансов между собой и о стенки барабана. Кора направляется на отжим, а окоренная древесина из окороченного барабана подается в рубительную машины. Щепа, получаемая при рубке, выбрасывается в циклон и далее поступает на скребковый конвейер, который распределяет ее по трем сортировкам щепы. Щепа, снятая со среднего и нижнего сит, подается ленточным конвейером на выравнивающий шнек и далее на склад или в производство. Крупная щепа, снятая с верхнего сита сортировок, поступает на доизмельчение в рубительную машину, а опилки с поддона подаются на сжигание в ТЭС.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.