Известковый шлам пройдя бункер промывается на вакуум-фильтре и подается в туннельную печь для обжига. Обожженная известь охлаждается в холодильнике далее поступает в бункер извести гасителя-классификатора. Печные газы образовавшиеся при обжиге известкового шлама, проходят очистку в скруббере и через дымовую трубу уходят в атмосферу. Подскрубберная жидкость направляется на фильтр. [30, 47, 48, 49, 59]
2.5 Расчет материального баланса
2.5.1 Укрупненный расчет принципиальной схемы предприятия
Исходные данные для расчета принципиальной схемы предприятия представлены в таблице 2.2
Производительность преспата Nпреспата , т/сут, составит
Nпреспата = 250000:345=724,64.
Потери очистного отдела после отбелки принимаем 0,5 %, тогда производительность отбельного цеха Nотб.ц, т/сут, составит
Nотб.ц.=.
При отбелке химические потери - 8 %,
Механические потери -1 %, тогда производительность очистного отдела варочного цеха Nв.1, т/сут, составит
Nв.1.= =800,3.
При очистке в очистном варочного цеха учтем потери [40]:
- сучки, непровар -3 %,
- III сорт -0,7 %,
- безвозвратные потери -0,3 %,
тогда производительность варочного цеха Nв.2 , т/сут, составит
Nв.2.= =833,65.
Породный состав древесины [52]:
- сосны - 70 %, pсосны =470 кг/м3,
- лиственницы – 30 %, pлиств.= 650 кг/м3,
Тогда плотность древесины pдр , кг/м3 , составит
pдр.= 0,7 · 0,47 + 0,3 · 0,65 = 0,524 = 524.
Выход целлюлозы Вц, %, составит
Вц = 0,7 . 45 +0,3 · 41 = 43,8 = 44.
Производительность древесно-подготовительного цеха по щепе Nщ , т/сут,
Nщ= =1894,67.
Объем древесины Vд.1, м3/сут составит
Vд.1.= 1894,67 : 0,524 = 3615,77.
Потери при переработке и хранении и древесины в древесно-подготовительном цехе - 7,0 %; количество опилок при рубке и сортировании – 2,5 %; при окорке – 1,4 %; итого – 10,9 %.
Объем древесины Vд.2, м3/сут, составит
Vд.2.= = 4058,1.
Таблица 2.2 – Ведомость исходных данных для расчета принципиальной схемы предприятия
Наименование исходных данных |
Исходные данные |
|||
по нормам проектиро-вания |
по литератур-ным данным |
принято к расчету |
источник информа-ции |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Состав по волокну: - 100% сульфатной беленой целлюлозы 2. Влажность, % 3.Потери II очистного, % 4. Потери при отбелке, % 4.1 Химические 4.2 Механические 5. Потери при очистке, % 5.1 Сучки, непровар 5.2 III сорт 5.3 Безвозвратные потери 6. Выход из котла, % 7. Плотность древесины, кг/м3 8. Потери древесины в ДЦП, % для сосны; - количество опилок при рубке и сортировании; - при окорке 9. Расход воды, м3/т: - варочнно-промывной цех - отбельный цех - сушильный цех |
12 8 1 3 0,7 0,3 45 470 7,0 2,5 1,4 9,95 32 14 |
12 0,5 48 470 |
12 0,5 8 1 3 0,7 0,3 45 470 7,0 2,5 1,4 9,95 32 14 |
[15] [40] [40] [40] [40] [40] [40] [48] [40] [40] [40] [40] [52] [52] [52] |
2.5.2 Расчет материального баланса варки
Таблица 2.3 – Исходные данные для расчета материального баланса непрерывной сульфатной варки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.