При стальном каркасе, используются ограждающие конструкции стен из стального профилированного настила полистовой сборки с эффективным утеплителем. Листы оцинкованы и окрашены в заводских условиях с обеих сторон. Стеновые панели имеют с внутренней стороны плотный гидроизоляционный слой, а швы между ними тщательно уплотнены. Внутренние стены и перегородки выполняются из стального профилированного настила полистовой сборки.
Проектом предусматривается для межэтажных перекрытий применение монолитных ребристых железобетонных плит, которые укладываются на стальные ригеля. По плитам перекрытия заливается бетонная стяжка, для гидроизоляции и выравнивая неровностей. По верх бетонной стяжки укладывается бетонный раствор с мраморной крошкой.
Фундамент для здания предусмотрен из сборного железобетона столбчатого типа глубиной заложения 2,5 метра.
Для защиты от атмосферных воздействий предусмотрено применение стальных ферм арочного очертания 12 метров. По фермам покрытия укладываются плиты покрытия с размером 6x3 метра. По плитам покрытия накладывают цементную стружку, затем утеплитель (пенобетон), слой пергамента для пароизоляции, слой рубероида для гидроизоляции.
Кровля варочного цеха малоуклонная с внутренним отводом вод. Система водопровода состоит из водоприемных воронок и сети расположенных внутри здания труб, отводящих атмосферную воду в ливневую канализацию.
Освещение варочного цеха принято искусственное. Оконные проемы заполняются стеклоблоками. Поверхность остекления стен цехов не менее 5 % от общей поверхности стен.
Для связи между этажами проектом предусматриваются лестницы трехмаршевые. Ширина маршей составляет 1350 мм, ширина ступеней 300 мм, высота 150 мм. Уклон марша составляет 1:2 м. Служебные лестницы для осмотра и обслуживания оборудования предусматриваются из прокатных профилей. Прохождение лестниц 300 мм, уклон маршей 450, 600; ширина 60, 80, 100 см; высота при угле 450 – 200 мм, при 600 – 300 мм. Аварийные и пожарные лестницы предусмотрены снаружи здания, выполненные из металла с шириной маршей 0,8 метров, уклоном 1:1 и ограждением высотой 1 метр.
Все строительные решения приняты исходя из единой системы модульной координации в строительстве и источников. [34, 42]
4 Теплотехнические решения
4.1 Тепловой баланс непрерывной сульфатной варки
Для примерного расчета теплового баланса и расхода пара на производство целлюлозы в котле типа Камюр используем данные, полученные при расчете материального баланса. Тепловой баланс составляем отдельно для процесса пропарки щепы в бункере Diamondback (паром низкого давления и паром из расширительных циклонов линии отбора черного щелока) и для процесса варки в котле Камюр (паром высокого давления). Зададимся дополнительно следующими данными:
· начальная температура щепы – 20 0С;
· температура пропарки в бункере – 100 0С;
· температура в варочной зоне котла – 150 0С;
· теплоемкость древесины - 1,34 кДж/(кг. 0С);
· теплоемкость минеральных веществ - 1,13 кДж/(кг. 0С);
· теплоемкость воды – 4,19 кДж/(кг. 0С);
· размеры бункера: ширина - 5,5 м, длина - 5,5 м, высота - 8,0;
· начальные температуры щелоков: белого – 80 0С, черного – 80 0С;
· размеры варочного котла: общая высота - 70,0 м; высота зон пропитки и варки - 40 м; диаметр варочной зоны - 5,3; диаметр зоны диффузионной промывки - 6,12 м;
· удельные потери тепла – 500 кДж/ч с 1 м2.
Расчет теплового баланса, также как и материального, ведем на 1 т воздушно-сухой целлюлозы.
Количество тепла Q1, кДж, необходимое для нагревания древесины и влаги, поступивших в бункер
Q1= 1955,56∙1,34.(100 – 20) + 838,09∙4,19(100 – 20) = 490564.
Количество потерь тепла Q2 , кДж/ч , наружной поверхностью бункера
Q2 =5,5 . 5,0. 4. 500 = 55000.
При суточной производительности варочной установки 833,65 т целлюлозы, потери тепла Q3 , кДж/т, составят
Q3=55000 .
.
Общий расход тепла Q4, кДж, на пропарку составит
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.