Предлагаемая установка дезодорации конденсата обеспечит очистку всего потока загрязненных сточных вод варочного цеха (110 м3/час).
Характеристика катализатора:
1.Внешний вид - гранулы чёрного цвета
2.Гранулометрический состав, мм - 15
3.Содержание влаги, % - 2
4.Насыпная масса, кг/м3 - 620
Параметры технологического процесса:
1.Объёмный расход грязного конденсата поступающего на реактор, м3/час
-110
2.Воздух, м3/час -495
3.Соотношение Qк/Qв -1:4,5
4.Температура грязного конденсата, оС -66
5.Масса катализатора, кг -2808
6.Эффективность работы установки, % по
сероводороду -99
ММ -97
ДМС -97
ДМДС -97
скипидару -100
Дезодорационная установка по очистке грязных конденсатов и парогазов выпарного цеха представляет собой реактор окисления, заполненный катализатором и выносной сепаратор.
В окислительной колонне имеется 3 яруса решеток, загруженных катализатором, массой 2808 кг. Высота каждого яруса решеток с катализатором 1,67 м, пространство между решетками 1 м, которое служит для перераспределения газожидкостного потока. Катализатор насыпается на сетку, а каждая секция ограничена такой же сеткой для предотвращения уноса катализатора. На реакторе окисления предусмотрены люки для загрузки катализатора и для технического осмотра, штуцера для подвода и отвода конденсата, подачи воздуха. Сепаратор оборудован штуцерами для входа воздушно-жидкостной смеси, выхода конденсата, выхода воздуха. В верхней части сепаратора находится жалюзийное сепараторное устройство. Загрязненный конденсат с температурой 66 °С после выпарных станций под напором подается в нижнюю часть колонны окисления в количестве 110 мЗ/час. Через диспергирующее устройство подается сжатый воздух в нижнюю часть реактора окисления в количестве 495 мЗ/час. Конденсат, пройдя три яруса решеток с катализатором, выводится с вверху колонны. Окисленный конденсат представляет собой воздушно-жидкостную смесь, которая самотеком направляется в сепаратор для разделения воздуха и конденсата. Очищенный конденсат насосом из сепаратора откачивается в емкость , откуда насосами подается на нужды производства.
Контроль за уровнем конденсата в сепараторе и в емкости очищенного конденсата осуществляется с помощью уровнемера и поддерживается автоматически. Расход загрязненного конденсата на колонну окисления регулируется и контролируется с помощью клапана и расходомера. Подача воздуха на окисление регулируется и контролируется также через клапан и расходомер.
Отработанный воздух из сепаратора удаляется в атмосферу.
Расчет окислительной колонны сводится к определению рабочей зоны колонны (зона катализатора) и количество необходимого катализатора, а также высоты реактора окисления и размеров сепаратора. Расчет ведется на основе обеспечения рекомендуемого времени контакта конденсата с катализатором (τк). Принимаем время контакта τк = 150 сек.
1. Рабочая зона колонны (высота колонны, загруженная катализатором) Нр.з, м, составляет
Нр.з.=υ . τк, (7.1)
где υ - линейная скорость конденсата = 2 м/мин.
Нр.з.=2 . 2,5=5.
2. Масса катализатора Ркат, кг, загружаемого в колонну для дезодорации
Ркат.=Vр. Р, (7.2)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.